由于除塵濾袋表面過(guò)多的粉塵附著，當(dāng)除塵器清灰效率不高，既不徹底時(shí)，將直接導(dǎo)致運(yùn)行阻力的升高。因此，提高除塵器的清灰效率，也是設(shè)備降阻的保證措施之一，除了之前我們提到的濕度導(dǎo)致的結(jié)露會(huì)降低清灰效率外，不合理的噴吹時(shí)時(shí)的清灰效率不高常見(jiàn)的原因，這方面表現(xiàn)最明顯的是長(zhǎng)袋脈噴式除塵器。由于是點(diǎn)對(duì)點(diǎn)垂直噴射高壓氣體，在清灰時(shí)，高速噴速進(jìn)入除塵布袋的氣流可能會(huì)在袋口附近產(chǎn)生一個(gè)垂直濾袋外表面向袋內(nèi)的壓力，使得濾袋在這個(gè)區(qū)域內(nèi) 不會(huì)膨脹，達(dá)不到清灰的目的。而當(dāng)濾袋過(guò)長(zhǎng)時(shí)，還可能因?yàn)閲姶盗Χ然驀姶禋饬坎粔?，使得靠近除塵濾袋底部的部分清灰效率低下，噴嘴與花板的間距、噴嘴的大小、濾袋的長(zhǎng)度、脈沖閥的型號(hào)，這些因素之間的合理搭配，能夠減少因噴吹系統(tǒng)導(dǎo)致清灰效率較低、運(yùn)行阻力偏高等情況的發(fā)生。

對(duì)于水泥行業(yè)的粉塵，當(dāng)收集水泥時(shí)，由于粉塵濕度小、粘性相對(duì)較小、常使用脈沖袋式除塵器，所采用的過(guò)濾風(fēng)速一般為0.8~1.0m/min；對(duì)于烘干除塵或水泥回轉(zhuǎn)窯尾氣除塵時(shí)，由于煙塵水分相對(duì)較高，粉塵濕度相對(duì)較大；當(dāng)采用玻纖袋反吹風(fēng)袋式除塵器時(shí)，過(guò)濾風(fēng)速一般控制在0.3~0.5m/min之間，當(dāng)采用長(zhǎng)袋脈沖袋式除塵器時(shí)，過(guò)濾風(fēng)速一般控制在0.7~0.9m/min之間；對(duì)于水泥和冶金行業(yè)的煤粉制備，由于粉塵濃度大、顆粒小、易燃易爆等特點(diǎn)，其過(guò)濾風(fēng)速一般控制在0.6~0.8m/min之間；而對(duì)于礦渣超細(xì)研磨、石灰窯石灰等收塵，由于粉塵顆粒小，濃度高，又有一定粘性，通常選用礦渣微粉用脈沖袋式除塵器，所采用的過(guò)濾風(fēng)速在0.7~0.9m/min之間。

除塵濾袋是大家稀罕比較值得信賴的產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)是很多消費(fèi)者都前來(lái)?yè)屬?gòu)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

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