我公司為流化床鍋爐設(shè)計(jì)制造安裝了百余臺(tái)（套）袋收塵設(shè)備，使袋收塵器技術(shù)不斷完善，不斷提高?，F(xiàn)在所有運(yùn)行中袋除塵器的平均排放濃度均在50mg/Nm³以內(nèi)。該類(lèi)袋收塵技術(shù)已成為成熟完善的技術(shù)，在設(shè)計(jì)上我們注重實(shí)效，在計(jì)算自動(dòng)機(jī)計(jì)算的基礎(chǔ)上我們還通過(guò)與其它院校對(duì)比確認(rèn)，重點(diǎn)部分一機(jī)一模型做模擬實(shí)驗(yàn)，獲得數(shù)據(jù)指導(dǎo)設(shè)計(jì)，真正做到了“量體裁衣”。我公司的收塵器的主要特點(diǎn)為：

我公司綜合FMQD氣箱脈沖袋式除塵器、LCDM長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器及離線清灰脈沖袋式除塵器等長(zhǎng)袋脈沖除塵器的有關(guān)技術(shù)并借鑒以美國(guó)EEC技術(shù)為主的國(guó)外先進(jìn)技術(shù)推出的LCM和FMQD系列離線清灰低壓脈沖袋式除塵器是一種處理風(fēng)量大、過(guò)濾風(fēng)速低、清灰效果好、除塵效率高、運(yùn)行可靠、維護(hù)方便、占地面積小的單元組合式除塵設(shè)備。模塊式生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定。廣泛應(yīng)用于電力、冶金、建材、化工等行業(yè)的鍋爐、煙氣除塵及物料回收、粉塵治理。

經(jīng)過(guò)廣泛分析國(guó)內(nèi)外針對(duì)燃煤鍋爐煙氣的除塵技術(shù)和除塵器配套設(shè)備質(zhì)量LCM型離線清灰低壓脈沖除塵器成熟技術(shù)基礎(chǔ)上，我們?cè)黾恿艘幌盗械谋Ｗo(hù)和檢測(cè)系統(tǒng)，完整地設(shè)計(jì)出鍋爐用布袋除塵器，并且已經(jīng)在以下眾多項(xiàng)目上得到廣泛應(yīng)用。                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                        

系統(tǒng)設(shè)備性能說(shuō)明：

鍋爐布袋除塵器由于運(yùn)行平穩(wěn)、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面積小的LCM型離線清灰長(zhǎng)袋脈沖袋式除塵器本體、保護(hù)系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)(包括儲(chǔ)氣罐、油水分離器、管路)、控制系統(tǒng)(包括儀器儀表、PLC柜、MCC柜、現(xiàn)場(chǎng)操作柜)等組成。

結(jié)構(gòu)框架及箱體—結(jié)構(gòu)框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設(shè)備等；

箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等濾袋、籠骨和花板—濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng)；花板用于支撐濾袋組件和分隔過(guò)濾室(含塵段)及)凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺(tái)；濾袋組件從花板裝入

進(jìn)氣系統(tǒng)————包括進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流總管、導(dǎo)流板、進(jìn)風(fēng)口電動(dòng)調(diào)節(jié)閥

排氣系統(tǒng)————包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)

卸灰系統(tǒng)——裝置于除塵器灰斗上的清堵空氣炮、手動(dòng)插板閥等組成了

除塵器的卸灰系統(tǒng)，下部可配接倉(cāng)泵等輸灰設(shè)備

平臺(tái)、欄桿、爬梯及手(氣)動(dòng)閥門(mén)的檢修平臺(tái)

除塵器頂部防雨棚————用于保護(hù)電磁脈；中閥等除塵器頂部裝置

除塵器照明系統(tǒng)

B、保護(hù)系統(tǒng)，包括在線檢測(cè)裝置、旁路系統(tǒng)、濾袋撿漏裝置、預(yù)噴涂裝置等。

C、壓縮空氣系統(tǒng)，包括儲(chǔ)氣罐、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源處理三聯(lián)件等。    ．

D、控制系統(tǒng)，包括儀器儀表、以PLC可編程控制器為主體的除塵器主控

柜、MCC柜、現(xiàn)場(chǎng)操作柜、檢修電源箱、照明電源箱等。

工作原理

鍋爐除塵器的凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過(guò)濾室并通過(guò)設(shè)置于灰斗中的煙氣導(dǎo)流裝置；由于設(shè)計(jì)中袋離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠、合理的凈空氣流通適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，達(dá)到整個(gè)過(guò)濾室內(nèi)氣流分布均勻，含塵氣體中的顆粒粉塵通過(guò)自然沉降分離后直接落如灰斗、其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體，過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò)濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥組成‘過(guò)濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對(duì)濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上 均設(shè)有一個(gè)脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時(shí)，電磁閥打開(kāi)脈沖閥，壓縮空氣 經(jīng)噴口噴向?yàn)V袋，與其引射的周?chē)鷼怏w一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋全面抖動(dòng)并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達(dá)到清灰的目的。隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定量時(shí)，由清灰控制裝置(差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制)按設(shè)定程序打開(kāi)電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時(shí)間順序通過(guò)各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴咀誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由逮口至底部產(chǎn)牛急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，造成很強(qiáng)的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。

鍋爐點(diǎn)爐投油、“四管”爆裂及煙溫異常時(shí)啟動(dòng)旁路保護(hù)系統(tǒng)。 落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用輸灰設(shè)施集中送出。

 鍋爐除塵器具有在線、離線二狀態(tài)清灰功能和離線檢修功能。

 鍋爐除塵器設(shè)置有濾袋撿漏裝置用于檢測(cè)濾袋狀況，并設(shè)置溫度、濕度、差壓等在線監(jiān)測(cè)裝置。

 鍋爐除塵器的控制(包括清灰控制等)采用PLc控制。整套除塵系統(tǒng)的控制實(shí)行自動(dòng)化無(wú)人直守控制，并可向工廠大系統(tǒng)反饋信息、接受工廠大系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制。

    所有的檢修維護(hù)工作在除塵器凈氣室及機(jī)外執(zhí)行，無(wú)須進(jìn)入除塵器內(nèi)部。

6-4 保護(hù)技術(shù)                                                             

鍋爐布袋除塵器的保護(hù)涉及了除塵器本體阻力的控制和除塵器核心部件濾袋的保護(hù)。我公司設(shè)計(jì)的鍋爐布袋除塵器圍繞上述目的采用了一系列的保護(hù)術(shù)：                                                                                                                                                                           

1）除塵器的阻力控制

2)預(yù)噴涂裝置(管道噴粉裝置)  

 除塵器預(yù)噴涂裝置是安裝于除塵器進(jìn)風(fēng)總管上的一個(gè)包括了粉倉(cāng)、羅茲風(fēng)機(jī)在內(nèi)的一個(gè)集成設(shè)備，主要作用有兩個(gè)：

 ①投運(yùn)前的預(yù)噴涂

  鍋爐除塵器的預(yù)噴涂是除塵器投入運(yùn)行前必須要做的工作，目的是在除塵器運(yùn)行前在濾袋表面形成由堿性粉末組成的灰層，防止煙氣對(duì)濾袋的腐蝕。 

具體措施：在除塵器的進(jìn)風(fēng)總管上將安裝噴涂用的漏斗噴粉裝置并安裝相應(yīng)的扶梯平臺(tái)。預(yù)噴涂需要的粉末由人工運(yùn)送并倒入噴粉裝置，在主風(fēng)機(jī)開(kāi)啟后利用除塵器內(nèi)部形成的負(fù)壓將粉末吸入并附著在濾袋表面。

將風(fēng)機(jī)開(kāi)啟度調(diào)定到15％—20％，將石灰粉倒入到設(shè)置在進(jìn)風(fēng)總管上的錐形口中，逐次打開(kāi)各倉(cāng)室，直至當(dāng)前倉(cāng)阻力增加值達(dá)到200—300Pa時(shí)，進(jìn)行下一倉(cāng)室的噴涂。

 如果考慮人工輸送較為煩瑣，可利用灰?guī)熳鳛轭A(yù)噴涂的物料來(lái)源，利用高壓頭的風(fēng)機(jī)及輸灰裝置進(jìn)行噴粉。

 ②濾袋保護(hù)  

 鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)可能要投油助燃。此時(shí)投油量較小但投油時(shí)間較長(zhǎng)，如果通過(guò)旁路排放，將嚴(yán)重影響排放指標(biāo)，但如果不經(jīng)處理直接進(jìn)入除塵器又

將引起濾袋的堵塞。

為了保護(hù)濾袋并且保證排放要求，除塵器PLC在得到鍋爐投油信號(hào)后自動(dòng)

打開(kāi)噴粉裝置，利用噴粉裝置投放的粉末包裹煙氣中的未燃盡油粒。  

鍋爐小的爆管現(xiàn)象不會(huì)引起鍋爐系統(tǒng)報(bào)警，另外鍋爐“四管”爆裂引起鍋爐

控制系統(tǒng)的反映及調(diào)整需要一段時(shí)間，但此時(shí)進(jìn)入除塵器的煙氣中的濕度會(huì)增加，同樣也會(huì)引起糊袋，為此，我們?cè)谙到y(tǒng)中加裝了在線濕度檢測(cè)儀。

當(dāng)煙氣中濕度超過(guò)設(shè)定值時(shí)將導(dǎo)致系統(tǒng)的報(bào)警，同時(shí)PLC自動(dòng)打開(kāi)噴粉裝置，利用噴粉裝置投放的粉末吸收煙氣中的水分，以保護(hù)濾袋。

3)防止糊袋的措施  

糊袋是除除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原因之外的引起除塵器阻力升高的主要原因之一。

糊袋的主要原因是水或油在濾袋部粉層的黏結(jié)，為了避免造成糊袋，投運(yùn)之初對(duì)除塵器進(jìn)行預(yù)噴涂后，除塵器PLC將控制除塵器在煙氣跨越水露點(diǎn)前運(yùn)行旁路；點(diǎn)爐投油時(shí)運(yùn)行旁路；運(yùn)行之中煙溫過(guò)低、投；由時(shí)開(kāi)啟旁通；鍋爐大量爆管時(shí)開(kāi)啟旁路通道。在除塵器停運(yùn)后要徹底清灰。以上措施有效地防止了糊袋現(xiàn)象的發(fā)生。(但在運(yùn)行過(guò)程中的投油助燃期間不必打開(kāi)旁路，因?yàn)榇藭r(shí)投油量小，借助于管道噴粉裝置投放的粉塵和濾袋表面的粉層能包裹未燃盡的油顆粒)。

4)旁路系統(tǒng)

 旁路系統(tǒng)這個(gè)鍋爐布袋除塵器保護(hù)系統(tǒng)是保證除塵器安全的重要設(shè)施。它保證了在鍋爐點(diǎn)火噴油和燃燒異常以及其他鍋爐故障狀況下除塵器的自我保護(hù)，并能通過(guò)控制系統(tǒng)及時(shí)報(bào)警。煙氣溫度異常：在除塵器的進(jìn)風(fēng)總管上安裝了溫度檢測(cè)裝置，借助它檢測(cè)到的低于或高于設(shè)定值的煙氣溫度，通過(guò)PLC自動(dòng)打開(kāi)旁路，防止低溫狀況下的結(jié)露堵塞濾袋或高溫?zé)煔鉄龤V袋。鍋爐投油：鍋爐點(diǎn)爐時(shí)的投油信號(hào)將進(jìn)入除塵器控制柜中的PLC，在獲得該信號(hào)后，PLC將指揮打開(kāi)旁路閥，使含油煙氣通過(guò)旁路系統(tǒng)排放，保護(hù)濾袋鍋爐在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，如果需要投油助燃，由于此時(shí)投油量較小，并且是輕柴油助燃，可以關(guān)閉旁路自動(dòng)系統(tǒng)，借助于管道噴粉裝置投放的粉塵和依靠濾袋表面原有的灰層包裹煙氣中的未燃盡油粒，達(dá)到保護(hù)濾袋的目的。如果采用重油助燃， 則一定要打開(kāi)旁路系統(tǒng)才能達(dá)到保護(hù)目的。