不銹鋼打包扣產(chǎn)品，適用于任何場所，防腐蝕，分為C型/L型/O型/牙型不銹鋼打包扣系列，規(guī)格齊全，歡迎訂購！
C型不銹鋼打包扣：5mm 8mm
L型不銹鋼打包扣：8 mm 12 mm 14 mm 16 mm 18 mm 19 mm 20 mm
牙型不銹鋼打包扣：6.3 mm 9.5 mm 12.7 mm 15.8 mm 19 mm 25 mm

【扣】--”不銹鋼打包扣“不銹鋼帶材拉伸模

KKm耐磨銅合金是專門用于制做模具的銅合金材料，其機械力學性能與鈹青銅相似,耐磨性能優(yōu)于鈹青銅，是替代鈹青銅的理想模具材料。

KKm銅合金材料的主要性能指標:

合金代號電導(dǎo)率熱導(dǎo)率線膨脹系數(shù)硬度HRC沖擊韌性抗拉強度 【扣】--”不銹鋼打包扣“

KKm105515.937~455~10400~750

KKm材料已用于制做高質(zhì)量的不銹鋼拉伸模具中的凹模與凸【扣】--”不銹鋼打包扣“【扣】--”不銹鋼打包扣“模、不銹鋼管軋輥、高質(zhì)量的注塑模、壓鑄模及高速沖床的滑塊。新材料得到廣東科龍模具有限公司等用戶的高度評價。用KKm材料制做的模具已出口到瑞士、德國和美國等歐美市場。

KKm的主要特點： 【扣】--”不銹鋼打包扣“

高硬度、高耐磨性

KKm材料具有硬度高（HRC35~45），耐磨性能好的優(yōu)點，耐磨性能超過模具鋼的水平。

不拉傷加工零件表面 【扣】--”不銹鋼打包扣“

與鋼模相比，最大的優(yōu)點是不拉傷產(chǎn)品表面，顯著提高制品的表面質(zhì)量。

經(jīng)濟實用

與鈹青銅相比：不含有毒元素，價格低廉（價格是鈹青銅的三分之一），模具使用壽命長，經(jīng)濟實用。

簡化加工工藝 【扣】--”不銹鋼打包扣“

模具加工工藝簡便，表面能加工成鏡面，加工后無需-1.鉻在不銹鋼中的決定作用：決定不銹鋼性屬的元素只有一種，這就是鉻，每種不銹鋼都含有一定數(shù)量的鉻。迄今為止，還沒有不含鉻的不銹鋼。鉻之所以成為決定不銹鋼性能的主要元素，根本的原因是向鋼中添加鉻作為合金元素以后，促使其內(nèi)部的矛盾運動向有利于抵抗腐蝕破壞的方面發(fā)展。這種變化可以從以下方面得到說明： ①鉻使鐵基固溶體的電極電位提高 ②鉻吸收鐵的電子使鐵鈍化 鈍化是由于陽極反應(yīng)被阻止而引起金屬與合金耐腐蝕性能被提高的現(xiàn)象。構(gòu)成金屬與合金鈍化的理論很多，主要有薄膜論、吸附論及電子排列論。 1-2. 碳在不銹鋼中的兩重性 碳是工業(yè)用鋼的主要元素之一，鋼的性能與組織在很大程度上決定于碳在鋼中的含量及其分布的形式，在不銹鋼中碳的影響尤為顯著。碳在不銹鋼中對組織的影響主要表現(xiàn)在兩方面，一方面碳是穩(wěn)定奧氏體的元素，并且作用的程度很大（約為鎳的30倍），另一方面由于碳和鉻的親和力很大，與鉻形成—系列復(fù)雜的碳化物。所以，從強度與耐腐燭性能兩方面來看，碳在不銹鋼中的作用是互相矛盾的。認識了這一影響的規(guī)律，我們就可以從不同的使用要求出發(fā)，選擇不同含碳量的不銹鋼。 例如工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的，也是最起碼的不銹鋼——0Crl3~4Cr13這五個鋼號的標準含鉻量規(guī)定為12~14％，就是把碳要與鉻形成碳化鉻的因素考慮進去以后才決定的，目的即在于使碳與鉻結(jié)合成碳化鉻以后，固溶體中的含鉻量不致低于11.7％這一最低限度的含鉻量 硫和硒：在一般不銹鋼中也是常有雜質(zhì)元素。但向不銹鋼中加 0.2-0.4 ％的硫，可提高不銹鋼的切削性能，硒也具有同樣的作用。硫和硒提高不銹鋼的切削性能，是因為它們降低不銹鋼的韌性，例如一般 18 － 8 鉻鎳不銹鋼的沖擊值可達 30 公斤 / 厘米 2 。含 0.31 ％硫的 18 － 8 鋼（ 0.084 ％ C 、 18.15 ％ Cr 、 9.25 ％ Ni ）的沖擊值為 1.8 公斤 / 平方厘米；含 0.22 ％硒的 18 － 8 鋼（ 0.094 ％ C 、 18.4 ％ Cr 、 9 ％ Ni ）的沖擊值為 3.24 公斤 / 平方厘米。硫與硒均降低不銹鋼的耐腐蝕性能，所以實際應(yīng)用它們作為不銹鋼的合金化元素的很少。 【扣】--”不銹鋼打包扣“【扣】--”不銹鋼打包扣“【扣】--”不銹鋼打包扣“
    稀土元素：稀土元素應(yīng)用于不銹鋼，目前主要在于改善工藝性能方面。如向 Crl7Ti 鋼和 Cr17Mo2Ti 鋼中加少量的稀土元素，可以消除鋼錠中因氫氣引起的氣泡和減少鋼坯中的裂紋。奧氏體和奧氏體－鐵素體不銹鋼中加 0.02-0.5 ％的稀土元素（鈰鑭合金），可顯著改善鍛造性能。曾有一種含 19.5% 鉻、 23 ％鎳以及鉬銅錳的奧氏體鋼，由于熱加工工藝性能在過去只能生產(chǎn)鑄件，加稀土元素后則可軋制成各種型材。
    2) 按金相組織對不銹鋼的分類及各類不銹鋼的一般特點 【扣】--”不銹鋼打包扣“【扣】--”不銹鋼打包扣“
    按化學成分（主要是含鉻量）及用途，不銹鋼分為不銹與耐酸兩大類。工業(yè)上還按自高溫（ 900-1100 度）加熱空氣冷卻后鋼的基體組織的類型對不銹鋼進行分類，這是基于我們上面所討論的碳及合金元素對不銹鋼組織影響的特點決定的。
    工業(yè)上應(yīng)用的不銹鋼按金相組織可分為三大類：鐵素體不銹鋼，馬氏體不銹鋼，奧氏體不銹鋼?？梢园堰@三類不銹鋼的特點歸納 ( 如下表 ) ，但需要說明的是馬氏體不銹鋼并不是都不可焊接，只是受某些條件的限制，如焊前應(yīng)預(yù)熱焊后應(yīng)作高溫回火等，而使焊接工藝比較復(fù)雜。實際生產(chǎn)中一些馬氏體不銹鋼如 1Cr13,2Cr13 以及 2Cr13 與 45 鋼焊接還是比較多的。
-1.鐵素體鋼
    含鉻大于14％的低碳鉻不銹鋼，含鉻大干27％的任何含碳量的鉻不銹鋼，以及在上述成分基礎(chǔ)上再添加有鉬、鈦、鈮、硅、鋁、、鎢、釩等元素的不銹鋼，化學成分中形成鐵素體的元素占絕對優(yōu)勢，基體組織為鐵素。這類鋼在淬火（固溶）狀態(tài)下的組織為鐵素體，退火及時效狀態(tài)的組織中則可見到少量碳化物及金屬間化合物。
    屬于這一類的有 Crl7 、 Cr17Mo2Ti 、 Cr25 ， Cr25Mo3Ti 、 Cr28 等。鐵素體不銹鋼因為含鉻量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好，但機械性能與工藝性能較差，多用于受力不大的耐酸結(jié)構(gòu)及作抗氧化鋼使用。
    2-2. 鐵素休－馬氏體鋼
    這類鋼在高溫時為 y+a （或 δ ）兩相狀態(tài)，快冷時發(fā)生 y-M 轉(zhuǎn)變，鐵素體仍被保留，常溫組織為馬氏體和鐵素體 , 由于成分及加熱溫度的不同，組織中的鐵素體量可在百分之幾至幾十的范圍內(nèi)變化。 0Crl3 鋼， lCrl3 鋼，鉻偏上限而碳偏下限的 2Cr13 鋼， Cr17Ni2 鋼， Cr17wn4 鋼，以及在 ICrl3 鋼基礎(chǔ)上發(fā)展起來的許多改型 12 ％鉻熱強鋼（這類鋼也叫做耐熱不銹鋼）中的許多鋼號，如 Cr11MoV ， Cr12WMoV ， Crl2W4MoV ， 18Crl2WMoVNb 等均屬干這一類。 【扣】--”不銹鋼打包扣“
    鐵素體 — 馬氏體鋼可以部分地接受淬火強化，故可獲得較高的機械性能。但它們的機械性能與工藝性能在很大程度上受組織中鐵素體的含量及分布形態(tài)的影響。這類鋼按成分中的含鉻量分屬 12-14 ％與 15-18 ％兩個系列。前者具有抵抗大氣及弱腐蝕性介質(zhì)的能力，并且具有良好的減震性及較小的線膨脹系數(shù)；后者的耐腐蝕性能與相同含鉻量的鐵素體耐酸鋼相當，但在一定程度上也保留著高鉻鐵素體鋼的某些缺點。
    2-3. 馬氏體鋼
    這類鋼在正常淬火溫度下處在 y 相區(qū)，但它們的 y 相僅在高溫時穩(wěn)定， M 點一般在 3OO℃ 左右，故冷卻時轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。
    這類鋼包括 2Cr13,2Cr13Ni2,3Cr13 以及部分改型 12 ％鉻熱強鋼，如 13Cr14NiWVBA ， Cr11Ni2MoWVB 鋼等。馬氏體不銹鋼的機械性能、耐腐蝕性能、工藝性能與物理性能，均和含鉻 12-14 ％的鐵素體 - 馬氏體不銹鋼相近。由于組織中沒有游離的鐵素體，機械性能比上述鋼要高，但熱處理時的過熱敏感性較低。
    2-4. 馬氏體 — 碳化物鋼
    Fe － C 合金的并析點的含碳為 0.83 ％，在不銹鋼中由于鉻使 S 點左移，含 12 ％鉻和大于 0.4 ％碳的鋼（圖 11-3 ），以及含 18 ％鉻和大于 0.3 ％碳的鋼（圖11- 3 ）均屬于過共析鋼。這類鋼在正常淬火溫度加熱，次生碳化物不能完全溶于奧氏體，因此淬火后的組織為馬氏體和碳化物組成。
    屬于這一類的不銹鋼牌號不多，卻是一些含碳比較高的不銹鋼，如 4Crl3 、 9Cr18 、 9Crl8MoV 、 9Crl7MoVCo 鋼等，含碳量偏上限的 3Crl3 鋼在較低的溫度下淬火，也可能出現(xiàn)這樣的組織。由于含碳量高 , 上述 9Cr18 等三個鋼號中雖含有較多的鉻，但其耐腐蝕性能僅與含 12-14 ％鍺的不銹鋼相當。這類鋼的主要用途是要求高硬及耐磨的零件，如切削工具、軸承、彈簧及醫(yī)療器械等。
    2-5. 奧氏體鋼
    這類鋼含有較多擴大 y 區(qū)和穩(wěn)定奧氏體的元素，在高溫時為均為 y 相，冷卻時由于 Ms 點在室溫以下，所以在常溫下具有奧氏體組織。 18-8 ， 18 － 12 、 25-20 、 20-25Mo 等鉻鎳不銹鋼，以錳代替部分鎳并加氮的低鎳不銹鋼如 Cr18Mnl0Ni5,Cr13Ni4Mn9,Cr17Ni4Mn9N,Cr14Ni3Mnl 不銹鋼的使用隨著經(jīng)濟的發(fā)展變得更加廣泛，人們在日常生活中與不銹鋼息息相關(guān)，但是很多人對不銹鋼的性能認識不多，對不銹鋼的維護保養(yǎng)就知道得更少了。很多人以為不銹鋼是永不生銹的，其實，不銹鋼耐腐蝕性良好。原因是表面形成一層鈍化膜，在自然界中它以更穩(wěn)定的氧化物的形態(tài)的存在。也就是說，不銹鋼雖然按使用條件不同，氧化程度不一樣，但最終都被氧化，這種現(xiàn)象通常叫做腐蝕.   【扣】--”不銹鋼打包扣“
    裸露在腐蝕環(huán)境中的金屬表面全部發(fā)生電化反應(yīng)或化學反應(yīng)，均勻受到腐蝕。不銹鋼表面鈍化膜之中耐腐蝕能力弱的部位，由于自激反應(yīng)而形成點蝕反應(yīng)，生成小孔，再加上有氯離子接近，形成很強的腐蝕性溶液，加速腐蝕反應(yīng)的速度。還有不銹鋼內(nèi)部的晶間腐蝕開裂，所有這些，對不銹鋼表面的鈍化膜都發(fā)生破壞作用。因此，對不銹鋼表面必須進行定期的清潔保養(yǎng)，以保持其華麗的表面及延長使用壽命。清洗不銹鋼表面時必須注意不發(fā)生表面劃傷現(xiàn)象，避免使用漂白成分以及研磨劑的洗滌液，鋼絲球、研磨工具等，為除掉洗滌液，洗滌結(jié)束時再用潔凈水沖洗表面。不銹鋼表面有灰塵以及易除掉污垢物的，可用肥皂，弱洗滌劑或溫水洗滌。   【扣】--”不銹鋼打包扣“
    不銹鋼表面的商標、貼膜，用溫水，弱洗滌劑來洗，粘結(jié)劑成份，使用酒精或有機溶劑(乙醚、苯)擦洗。  
    不銹鋼表面的油脂、油、潤滑油污染，用柔軟的布擦干凈，以后用中性洗滌劑或氨溶液或用專用洗滌劑清洗.不銹鋼表面有漂白劑以及各種酸附著，立即用水沖洗，再用氨溶液或中性碳酸蘇打水溶液浸洗，用中性洗滌劑或溫水洗滌.不銹鋼表面有彩虹紋，是過多使用洗滌劑或油引起，洗滌時用溫水中性洗滌劑可洗去。  
    不銹鋼表面污物引起的銹，可用10%硝酸或研磨洗滌劑洗滌，也可用專門的洗滌藥品洗滌。只要我們使用正確的保養(yǎng)方法，就能延長不銹鋼的使用壽命，保持其潔凈、明亮、華麗的氣派【扣】--”不銹鋼打包扣“【扣】--”不銹鋼打包扣“【扣】--”不銹鋼打包扣“【扣】--”不銹鋼打包扣“【扣】--”不銹鋼打包扣“【扣】--”不銹鋼打包扣“【扣】--”不銹鋼打包扣“【扣】--”不銹鋼打包扣“【扣】--”不銹鋼打包扣“

 不銹鋼打包扣奧氏體不銹鋼具有前已述及的許多優(yōu)點，雖然機械性能也比較低，和鐵素體不銹鋼 —樣不能熱處理強化，但可以通過冷加工變形的方法，利用加工硬化作用提高它們的強度。 這類鋼的缺點是對晶間腐蝕及應(yīng)力腐蝕比較敏感，需通過適當?shù)睾辖鹛砑觿┘肮に嚧胧┫?span lang="EN-US"> 2-6.奧氏體－鐵素體鋼 這類鋼因擴大y區(qū)和穩(wěn)定奧氏體元素的作用程度，不足以使鋼在常溫或很高的溫度下具有純奧氏體組織，因此為奧氏體－鐵素體復(fù)相狀態(tài)，其鐵素體量也因成分及加熱溫度不同而可在較大的范圍內(nèi)變化。屬于這一類的不銹鋼很多，如低碳的18－8鉻鎳鋼，加鈦、鈮、鉬的18－8鉻鎳鋼，特別是在鑄鋼的組織中均可見到鐵素體，此外含鉻大于14-15％而碳低于0.2％的鉻錳不銹鋼（如Cr17Mnll），以及目前研究的和已獲得應(yīng)用的大多數(shù)鉻錳氮不銹鋼等。與純奧氏體不銹鋼比較，這類鋼的優(yōu)點很多，如屈服強度較高，抗晶間腐蝕的能力較高，應(yīng)力腐蝕的敏感性低，焊接時產(chǎn)生熱裂紋的傾向小，鑄造流動性好等等。缺點是壓力加工性能較差，點腐蝕傾向較大，易產(chǎn)生c相脆性，在強磁場作用下表現(xiàn)出弱磁性等。所有這些優(yōu)點和缺點均來源于組織中的鐵素體。不銹鋼打包扣 2-7.奧氏缽－馬氏體鋼 這類鋼的Ms點低于室溫，固溶處理以后為奧氏體組織，易于成形和焊接。通常可用兩種工藝方法使之發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變。一是固溶處理以后經(jīng)700-800度加熱，奧氏體因析出碳化鉻而轉(zhuǎn)變?yōu)榻榉€(wěn)定狀態(tài)，Ms點升高至室溫以上，冷卻時轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體；二是固溶處理以后直接冷卻至Ms與Mf點之間，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。后一方法可獲得較高的耐腐蝕性能，但固溶處理以后至深冷的間隔時間不宜過久，否則會因奧氏體的陳化穩(wěn)定作用而使深冷的強化效應(yīng)降低。經(jīng)上述處理以后鋼再經(jīng)400-500度時效，使析出金屬間化合物進—步強化。這類鋼的典型鋼號有17Cr一7Ni一A1、15Cr－9Ni－A1,17Cr—5Ni－Mo、15Cr-8Ni－Mo一A1等等。這類鋼也稱為奧氏體－馬氏體時效不銹鋼，并因為實際上這些鋼的組織中除奧氏體和馬氏體以外，還存在不同數(shù)量的鐵素體，故也稱為半奧氏體沉淀硬化不銹鋼。這類鋼是50年代后期發(fā)展和應(yīng)用的新型不銹鋼，它們總的特點是強度高（C可達100一150）及熱強性好，但由于含鉻量較低并在熱處理時有碳化鉻析出，因此耐腐蝕性能比標準的奧氏體不銹鋼要低一些。也可以說這類鋼的高強度是在犧牲一部分耐腐蝕性能與其他性能（如非磁性）的情況下獲得的，目前這類鋼主要用于航空工業(yè)及火箭導(dǎo)彈生產(chǎn)方面，一般機械制造中應(yīng)用尚不普遍，并且在分類上也有把它們納為超高強度鋼的一個系列。不銹鋼的耐蝕性能一種不銹鋼可在許多介質(zhì)中具有良好的耐蝕性，但在另外某種介質(zhì)中，卻可能因化學穩(wěn)定性低而發(fā)生腐蝕。不銹鋼打包扣所以說，一種不銹鋼不可能對所有介質(zhì)都耐蝕。在眾多的工業(yè)用途中，不銹鋼都能提供今人滿意的耐蝕性能。根據(jù)使用的經(jīng)驗來看，除機械失效外，不銹鋼的腐蝕主要表現(xiàn)在：不銹鋼的一種嚴重的腐蝕形式是局部腐蝕（亦即應(yīng)力腐蝕開裂、點腐蝕、晶間腐蝕、腐蝕疲勞以及縫隙腐蝕）。這些局部腐蝕所導(dǎo)致的失效事例幾乎占失效事例的一半以上。事實上，很多失效事故是可以通過合理的選材而予以避免的。金屬的腐蝕，按機理可分為特理腐蝕、化學腐蝕與電化學腐蝕三種。生活實際、工程實際中的金屬腐蝕，絕大多數(shù)都屬于電化學腐蝕。應(yīng)力腐蝕開裂（SCC）：是指承受應(yīng)力的合金在腐蝕性環(huán)境中由于烈紋的擴展而互生失效的一種通用術(shù)語。應(yīng)力腐蝕開裂具有脆性斷口形貌，但它也可能發(fā)生于韌性高的材料中。不銹鋼打包扣