導(dǎo)熱油泵,齒輪油泵,高粘度泵,三螺桿泵,不銹鋼齒輪泵,圓弧齒輪泵,自吸式離心泵
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產(chǎn)品品牌北弘泵業(yè)
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更新日期2015-03-20 17:06
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品牌: |
北弘泵業(yè) |
所在地: |
河北 滄州市 |
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1000 臺(tái) |
有效期至: |
長(zhǎng)期有效 |
離心式熱油泵該泵結(jié)構(gòu)合理,性能優(yōu)良,使用可靠.適用于輸送不含固體顆粒的高溫液體.其耐腐蝕程度和使用溫度取決于與介質(zhì)接觸的主要零件的材料
RY型風(fēng)冷式導(dǎo)熱油泵(分三類:1.HT200;II.ZG230-450;III.1Cr18Ni9Ti,OCr18Ni12-Mo2Ti)
導(dǎo)熱油泵適用范圍
1,石油及化學(xué)工業(yè)
2,油脂工業(yè)
3,合成纖維工業(yè)
4,紡織印染工業(yè)
5,塑料及橡膠工業(yè)
6,造紙工業(yè)
7,木材工業(yè)
8,建筑工業(yè)
另外,導(dǎo)熱油泵還在機(jī)械工業(yè),食品工業(yè),醫(yī)藥生產(chǎn),熱油爐供油循環(huán)系統(tǒng),熱油取暖循環(huán)系統(tǒng)中廣泛應(yīng)用.
性能范圍(按設(shè)計(jì)點(diǎn))
1,流量1-500m3/h;
2,揚(yáng)程10-125m;
3,溫度-20℃-350℃,
RY型離心式導(dǎo)熱油泵經(jīng)我公司技術(shù)部門對(duì)產(chǎn)品反復(fù)設(shè)計(jì)改進(jìn),通過(guò)實(shí)踐實(shí)驗(yàn)證明,我公司最新一代RY系列導(dǎo)熱油泵在正常使用情況下可以完全杜絕介質(zhì)的泄漏現(xiàn)象!特別是對(duì)滲透性急強(qiáng)的介質(zhì)如:類似碳九油的介質(zhì)等.
導(dǎo)熱油泵剛開(kāi)工隨著導(dǎo)熱油系統(tǒng)的升溫進(jìn)行預(yù)熱,控制好導(dǎo)熱油系統(tǒng)的升溫速度滿足導(dǎo)熱油泵的升溫速度要求就可以了;正常生產(chǎn)中備用導(dǎo)熱油泵的升溫采用泵設(shè)置的暖泵線進(jìn)行預(yù)熱就可以了。
離心式導(dǎo)熱油泵采用軟填料密封,具有良好的熱適應(yīng)性,密封可靠無(wú)泄露。無(wú)附加冷卻設(shè)備,運(yùn)行費(fèi)用低。性能先進(jìn)效率高,體積小,噪音低,能長(zhǎng)期穩(wěn)定動(dòng)作。油泵為軸向吸入,離心輸送,懸臂支撐結(jié)構(gòu)。
離心式熱油泵選型五要術(shù)
離心式熱油泵的選型應(yīng)根據(jù)工藝流程,輸送要求,從五個(gè)方面加以考慮,既液體輸送量、裝置揚(yáng)程、液體性質(zhì)、管路布置以及操作運(yùn)轉(zhuǎn)條件等。
壹、有效氣蝕余量計(jì)算和合適泵的類型:化學(xué)性質(zhì),主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性,是選用離心式熱油泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。液體性質(zhì),包括液體介質(zhì)名稱,物理性質(zhì),化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì),物理性質(zhì)有溫度c密度d,粘度u,介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等,這涉及到系統(tǒng)的揚(yáng)程。
貳、裝置系統(tǒng)所需的揚(yáng)程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù),一般要用放大5%—10%余量后揚(yáng)程來(lái)選型。
叁、操作條件的內(nèi)容很多,如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側(cè)壓力PS(絕對(duì))、排出側(cè)容器壓力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度操作是間隙的還是連續(xù)的、離心式熱油泵的位置是固定的還是可移的。
肆、排出側(cè)最高液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長(zhǎng)度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等,以便進(jìn)行系梳揚(yáng)程計(jì)算和汽蝕余量的校核。裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向,吸如側(cè)最低液面,
伍、選擇泵時(shí),以最大流量為依據(jù),兼顧正常流量,在沒(méi)有最大流量時(shí),通??扇≌A髁康?.1倍作為最大流量。流量是選離心式熱油泵的重要性能數(shù)據(jù)之一,它直接關(guān)系到整個(gè)裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。如設(shè)計(jì)院工藝設(shè)計(jì)中能算出泵正常、最小、最大三種流量。
離心式熱油泵使用與保養(yǎng):
①、開(kāi)機(jī)前要拿掉機(jī)器上的雜物,并把現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。
②、向軸承體內(nèi)灌注干凈的導(dǎo)熱油作為潤(rùn)滑劑。打開(kāi)軸承體兩孔,由前端也注入,一直到后端孔有油溢出為止,用手盤動(dòng)聯(lián)軸器,兩孔不再有氣體冒出,并重新將兩孔螺栓擰緊。
③、檢查泵、電機(jī)、管路等各部位結(jié)合處,不應(yīng)有松動(dòng)的現(xiàn)象。
④、用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器能較輕便的盤車,并注意觀察泵內(nèi)有無(wú)摩擦聲,如有應(yīng)立即排除。
⑤、離心式熱油泵開(kāi)車前,向泵內(nèi)灌注傳輸介質(zhì),在灌注過(guò)程中,用手緩慢地轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器,應(yīng)避免裹入空氣。
⑥、輸送熱油,在開(kāi)車時(shí),要均勻予熱。予熱是利用被輸送的加熱介質(zhì)不斷通過(guò)離心式熱油泵泵體進(jìn)行的。預(yù)熱標(biāo)準(zhǔn):吸入口油溫不得高于泵體溫度40度,預(yù)熱時(shí)升溫速度為<50度/小時(shí),在預(yù)熱時(shí),應(yīng)將固定泵體的螺栓松開(kāi)0.3-0.5mm,預(yù)熱完畢后,將其擰緊。
⑦、離心式熱油泵在預(yù)熱時(shí),應(yīng)隨時(shí)注意觀察熱油泵的運(yùn)行情況,一旦發(fā)現(xiàn)運(yùn)行不良現(xiàn)象后,應(yīng)立即停泵檢查。
離心式熱油泵性能參數(shù)表RY型高溫導(dǎo)熱油泵性能參數(shù)表
泵型號(hào) |
流量 m3/h |
揚(yáng)程 m |
轉(zhuǎn)速 n r/min |
功率 kw | 效率η % |
電機(jī)(Y型) 機(jī)座號(hào) |
|
軸功率 |
配用功率 | ||||||
15-15-100 | 3 | 10 | 2800 | 0.45 | 0.75 | 20 | 801 |
15-15-100A | 2 | 10 | 2800 | 0.36 | 0.55 | 18 | AO2-7122 |
15-15-100B | 1 | 10 | 2800 | 0.2 | 0.37 | 15 | AO2-7112 |
20-20-100 | 1 | 10 | 2800 | 0.09 | 0.37 | 26 | AO2-7112 |
20-20-125 | 1.5 | 22 | 2800 | 0.22 | 0.75 | 30 | 801 |
40-25-160 | 10 | 28 | 2900 | 1.72 | 2.2 | 45 | 90L |
25-25-160 | 3 | 27 | 2900 | 0.53 | 1.5 | 30 | 90S |
32-32-160 | 6 | 28 | 2900 | 0.85 | 1.5 | 50 | 90S |
50-32-160 | 12.5 | 30 | 2900 | 1.90 | 3.0 | 57 | 100L |
50-32-200 | 18 | 40 | 2900 | 3.92 | 5.5 | 50 | 132Sl |
50-32-200A | 16 | 32 | 2900 | 3.35 | 4 | 42 | 112M |
50-32-250 | 12.5 | 80 | 2900 | 6.2 | 11 | 44 | 160Ml |
65-50-160 | 20 | 32 | 2900 | 3.17 | 5.5 | 55 | 132S1 |
65-40-200 | 30 | 48 | 2900 | 6.3 | 7.5 | 62 | 132S2 |
65-40-200A | 25 | 35 | 2900 | 4.0 | 5.5 | 59 | 132S1 |
65-40-250 | 25 | 80 | 2900 | 10.3 | 15 | 53 | 160M2 |
65-40-250A | 20 | 51 | 2900 | 5.67 | 7.5 | 49 | 132S2 |
65-40-315 | 25 | 125 | 2900 | 18.9 | 30 | 45 | 200L1 |
65-40-315A | 22.5 | 100 | 2900 | 15.3 | 22 | 40 | 180M |
80-50-200 | 50 | 50 | 2900 | 9.7 | 15 | 70 | 160M2 |
80-50-200A | 45 | 40 | 2900 | 7.8 | 11 | 63 | 160M1 |
80-50-200B | 40 | 32 | 2900 | 6.37 | 7.5 | 55 | 132S2 |
80-50-250 | 50 | 80 | 2900 | 17.1 | 22 | 58 | 180M |
80-50-250A | 43 | 60 | 2900 | 12.8 | 15 | 55 | 160M2 |
80-50-315 | 50 | 125 | 2900 | 30.4 | 45 | 56 | 225M |
80-50-315A | 45 | 100 | 2900 | 23.6 | 30 | 52 | 200L1 |
100-65-200 | 100 | 50 | 2900 | 18.4 | 22 | 74 | 180M |
100-65-200A | 94 | 44 | 2900 | 16 | 22 | 70 | 180M |
100-65-200B | 87 | 38 | 2900 | 13.8 | 15 | 65 | 160M2 |
100-65-200C | 80 | 32 | 2900 | 11.8 | 15 | 59 | 160M2 |
100-65-250 | 100 | 80 | 2900 | 32.06 | 37 | 68 | 200L2 |
100-65-250A | 95 | 72 | 2900 | 29 | 37 | 64 | 200L2 |
100-65-250B | 90 | 65 | 2900 | 26.2 | 30 | 61 | 200L1 |
100-65-250C | 85 | 50 | 2900 | 20.3 | 30 | 57 | 200L1 |
100-65-315 | 100 | 125 | 2900 | 50.06 | 75 | 68 | 280S |
100-65-315A | 95 | 113 | 2900 | 45.23 | 55 | 64.63 | 250M |
100-65-315B | 90 | 100 | 2900 | 40.5 | 55 | 60.50 | 250M |
100-65-315C | 82 | 84 | 2900 | 34.76 | 45 | 54 | 225M |
125-100-200 | 200 | 50 | 2900 | 35.4 | 45 | 77 | 225M |
125-100-200A | 178 | 40 | 2900 | 26.6 | 37 | 73 | 200L2 |
125-100-250 | 200 | 70 | 2900 | 47 | 55 | 80 | 250M |
125-100-250A | 190 | 63 | 2900 | 41.6 | 55 | 78 | 250M |
125-100-250B | 180 | 57 | 2900 | 37.9 | 45 | 74 | 225M |
125-100-250C | 170 | 51 | 2900 | 32.15 | 45 | 72 | 225M |
125-100-250D | 150 | 70 | 2900 | 40 | 45 | 70 | 225M |
150-150-200 | 350 | 50 | 2900 | 60 | 75 | 80 | 280S |
150-150-200A | 313 | 40 | 2900 | 45 | 55 | 76 | 250M |
200-150-400 | 350 | 50 | 1450 | 61.8 | 75 | 78 | 280S |
200-150-400A | 330 | 45 | 1450 | 52.8 | 75 | 77 | 280S |
250-200-400 | 500 | 50 | 1480 | 86.2 | 110 | 79 | 315S |
250-200-500 | 500 | 80 | 1480 | 136 | 160 | 76.5 | 315M |
250-200-500A | 400 | 50 | 1480 | 75 | 90 | 73 | 280M |
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