橡套電纜，電機引接線，聚氯乙烯絕緣電纜，硅橡膠電纜，氟塑料高溫電纜，扁平電纜，屏蔽電纜
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更新日期2013-08-16 13:03
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所在地： |
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長期有效 |
規(guī)格： |
1-185 |
| PV-電纜(光伏組件用電纜) | |||||||||
| 1、技術(shù)規(guī)范 | |||||||||
| PV-電纜（光伏組件用電纜）目前尚無國家或行業(yè)標準，本試驗技術(shù)規(guī)范所涉及到的要求來自于德國標準化委員會PV-系統(tǒng)用電線K411.2.3工作組的初稿。 | |||||||||
| 這個初稿將作為德國國家標準報批稿進行發(fā)布。 | |||||||||
| 德國萊茵TUV(上海)將用此技術(shù)規(guī)范對PV-電纜的性能進行檢測和評估。 | |||||||||
| 在德國萊茵TUV公司內(nèi)部此技術(shù)規(guī)范的文件編號為2PfG 1169/08.2007。 | |||||||||
| 2、使用范圍 | |||||||||
| 2PfG 1169/08.2007適用于最高允許1.8kV(線芯對線芯，非接地系統(tǒng))直流電壓、在光伏系統(tǒng)中CD側(cè)使用的單芯軟電纜(電線)。 | |||||||||
| 該產(chǎn)品適合于Ⅱ類安全等級下使用。 | |||||||||
| 電纜運行的環(huán)境溫度最高到90℃。 | |||||||||
| 電纜可以多根并聯(lián)使用。 | |||||||||
| 3、特殊名詞術(shù)語 | |||||||||
| PV 系統(tǒng)(photovoltaic system)：光伏系統(tǒng)(太陽能系統(tǒng))。 | |||||||||
| DC側(cè)(DC side)：光伏裝置中從光伏電池到光伏換流器直流端子之間的部分。 | |||||||||
| 標準試驗條件下的開路電壓(UOC STC)：在標準試驗條件下，未加載(開路)的光伏組件、光伏電線、光伏列陣、光伏發(fā)電機或光伏換流器直流側(cè)的電壓。 | |||||||||
| 標準試驗條件下的短路電流(ISC TC)：在標準試驗條件下，光伏組件、光伏電線、光伏列陣或光伏發(fā)電機的短路電流。 | |||||||||
| 4、無鹵PV-電纜的基本信息 | |||||||||
| 4.1電纜型號 | |||||||||
| PV1-F | |||||||||
| 4.2電纜特性 | |||||||||
| ●額定電壓： | |||||||||
| AC U0/U=0.6/1kV | |||||||||
| DC 1.8kV(線芯對線芯，非接地系統(tǒng),沒有負載下的回路) | |||||||||
| 如果電纜使用在直流系統(tǒng)中，其導體間的額定電壓應不大于電纜AC額定值U的1.5倍。在單相接地直流系統(tǒng)中，此數(shù)值應乘以0.5的系數(shù)。 | |||||||||
| ●溫度范圍： | |||||||||
| 環(huán)境溫度： -40℃到+90℃ | |||||||||
| 導體最高工作溫度：120℃ | |||||||||
| 電纜運行的環(huán)境溫度最高到90℃。依據(jù)EN60216-1標準進行考核，其絕緣和護套的溫度指數(shù)是120℃。 | |||||||||
| 期望使用壽命是25年 | |||||||||
| 5秒鐘的短路溫度是200℃ | |||||||||
| 4.3電纜結(jié)構(gòu) | |||||||||
| ●導體 | |||||||||
| 導體芯數(shù)： 1 | |||||||||
| 導體是EN60228(IEC60228、GB/T3956)中的第5類導體，而且必須是鍍錫的。 | |||||||||
| ●導體的截面 | |||||||||
| 1.5，2.5，4，6，10，16，25，35mm2。 | |||||||||
| ●導體隔離層 | |||||||||
| 在導體周圍可以使用一層合適的無鹵材料作為隔離層。 | |||||||||
| ●絕緣 | |||||||||
| 絕緣應是擠出型的無鹵材料，應是一層或緊密粘附著的幾層組成。絕緣應是實心且材質(zhì)均勻，在剝離絕緣時必須盡可能不要損傷絕緣本身、導體和鍍錫層。 | |||||||||
| 絕緣厚度由生產(chǎn)商規(guī)定，但最小值必須≥0.5mm。 | |||||||||
| 建議的絕緣厚度 | |||||||||
| 標稱截面(mm2) | 1.5 | 2.5 | 4 | 6 | 25 | 35 | |||
| 絕緣標稱厚度(mm) | 1 | 1 | 1 | 1 | 1.2 | 1.2 | |||
| ●導體隔離層 | |||||||||
| 在絕緣周圍可以使用一層合適的無鹵材料作為隔離層。 | |||||||||
| ●護套 | |||||||||
| 絕緣線芯必須有護套包覆，護套應是合適的無鹵材料。 | |||||||||
| 護套應是擠出型的無鹵材料，應是一層或緊密粘附著的幾層組成。 | |||||||||
| 護套厚度由生產(chǎn)商規(guī)定，但最小值必須≥0.5mm。 | |||||||||
| 建議的護套厚度 | |||||||||
| 標稱截面(mm2) | 1.5 | 2.5 | 4 | 6 | 25 | 35 | |||
| 護套標稱厚度(mm) | 0.8 | 0.8 | 0.9 | 0.9 | 1.2 | 1.2 | |||
| ●外徑 | |||||||||
| 外徑的平均值應在生產(chǎn)商規(guī)定的范圍內(nèi)。 | |||||||||
| ●多芯結(jié)構(gòu) | |||||||||
| 在多芯結(jié)構(gòu)中每一個單芯電纜都應符合本技術(shù)文件的要求；在多芯結(jié)構(gòu)中每一個附加元件都應符合本技術(shù)文件的要求。 | |||||||||
| 4.4電纜載流量的要求 | |||||||||
| 環(huán)境溫度：60℃，導體最高工作溫度：120℃ | |||||||||
| 標稱截面(mm2) | 安裝種類 | ||||||||
| 單芯電纜空氣中自由敷設(shè)(A) | 單芯電纜敷設(shè)在設(shè)備表面(A) | 在設(shè)備表面相鄰敷設(shè)(A) | |||||||
| 1.5 | 30 | 29 | 24 | ||||||
| 2.5 | 41 | 39 | 33 | ||||||
| 4 | 55 | 52 | 44 | ||||||
| 6 | 70 | 67 | 57 | ||||||
| 10 | 98 | 93 | 79 | ||||||
| 16 | 132 | 125 | 107 | ||||||
| 25 | 176 | 167 | 142 | ||||||
| 35 | 218 | 207 | 176 | ||||||
| 偏離環(huán)境溫度是載流量的換算因子(依據(jù)IEC 60364-5-52) | |||||||||
| 環(huán)境溫度 | 換算因子 | ||||||||
| ℃ | |||||||||
| ≤60 | 1 | ||||||||
| 70 | 0.91 | ||||||||
| 80 | 0.82 | ||||||||
| 90 | 0.71 | ||||||||
| 100 | 0.58 | ||||||||
| 110 | 0.41 | ||||||||
| 5、絕緣和護套材料性能要求 | |||||||||
| ●老化前后拉力(取之于成品上的試件) | |||||||||
| 單位 | 絕緣 | 護套 | 試驗方法 | ||||||
| 抗張強度 最小 | N/mm2 | 6.5 | 8.5 | EN60 811 | |||||
| 斷裂伸長率 最小 | % | 125 | 125 | EN60 811 | |||||
| 空氣烘箱中老化試驗 | EN60 811 | ||||||||
| 老化溫度 | ℃ | 150±2 | 150±2 | ||||||
| 老化時間 | h | 168 | 168 | ||||||
| 抗張強度變化率 | % | -30 | -30 | ||||||
| 斷裂伸長率變化率 | % | -30 | -30 | ||||||
| ●熱固型混合物熱延伸試驗(取之于成品上的試件) | |||||||||
| 單位 | 絕緣 | 護套 | 試驗方法 | ||||||
| 試驗溫度 | ℃ | 200±3 | 200±3 | EN 60811 | |||||
| 負荷 | N/cm2 | 20 | 20 | ||||||
| 掛重時間 | Min. | 15 | 15 | ||||||
| 負載下伸長率 最大 | % | 100 | 100 | ||||||
| 冷卻后永久伸長率 最大 | % | 25 | 25 | ||||||
| ●低溫拉伸試驗 (取之于成品上的試件) | |||||||||
| 單位 | 絕緣 | 護套 | 試驗方法 | ||||||
| 試驗溫度 | ℃ | -40±2 | -40±2 | EN 60811 | |||||
| 冷卻后永久伸長率 最小 | % | 30 | 30 | ||||||
| ●濕熱試驗 (取之于成品上的試件) | |||||||||
| 單位 | 絕緣 | 護套 | 試驗方法 | ||||||
| 濕熱試驗條件 | EN 60068 | ||||||||
| 老化溫度 | ℃ | 90±2 | 90±2 | ||||||
| 老化時間 | h | 1000 | 1000 | ||||||
| 老化濕度 | % | 85 | 85 | ||||||
| 抗張強度變化率 | % | -30 | -30 | ||||||
| 斷裂伸長率變化率 | % | -30 | -30 | ||||||
| ●耐酸堿試驗 (護套) | |||||||||
| 單位 | 草酸（N-Oxalic-acid） | 氫氧化鈉 | |||||||
| （N-sodium hydroxide） | |||||||||
| 化學濃度 (重量濃度) | % | 4.5 | 4 | ||||||
| 處理溫度 | ℃ | 23 | 23 | ||||||
| 處理時間 | h | 168 | 168 | ||||||
| 抗張強度變化率 | % | ±30 | ±30 | ||||||
| 老化后斷裂伸長率 | % | 100 | 100 | ||||||
| ●耐UV(紫外線)老化試驗 (成品電纜) | |||||||||
| 試驗方法：HD 605/A1或UL1581 | |||||||||
| 總試驗時間：720h | |||||||||
| 一個周期內(nèi)：灑水18min，氙燈干燥102min | |||||||||
| 箱體測試溫度：63℃ | |||||||||
| 箱體濕度：65％ | |||||||||
| 疝燈條件：波長300－400nm條件下的最小功率為(60±2)W/m² | |||||||||
| 緊接著進行室溫條件下的8彎曲試驗 | |||||||||
| 要求：電纜表面無裂縫 | |||||||||
| ●耐臭氧試驗 (成品電纜) | |||||||||
| 試驗方法：EN 50396或IEC60245 | |||||||||
| 彎曲試樣所用試棒直徑為線芯直徑的(2±0,1)倍 | |||||||||
| 試驗箱溫度（40±2）℃， | |||||||||
| 試驗箱濕度（55±5）％ | |||||||||
| 臭氧濃度（200±50）×10-6％， | |||||||||
| 空氣流量：0.2-0.5倍試驗箱容積/min | |||||||||
| 樣品放置試驗箱時間：72h | |||||||||
| 要求：電纜表面無開裂 | |||||||||
| ●壽命特性試驗 | |||||||||
| 要求：絕緣和護套材料的溫度指數(shù)為120℃ | |||||||||
| 壽命：25年 | |||||||||
| 可以用二種方法進行評定 | |||||||||
| EN 50305：防火鐵路電纜-試驗方法(卷繞電壓法) | |||||||||
| IEC 60216-2：電氣絕緣耐熱特性的確定 | |||||||||
| 建議采用IEC60216-2的方法進行熱壽命評定。 | |||||||||
| 在求取溫度指數(shù)時，為了獲得失效時間與熱力學(絕對)溫度倒數(shù)之間的阿累尼烏斯關(guān)系，試樣應該在分布范圍足夠?qū)挼?不少于3個，最好是4個)老化溫度下進行老化試驗。 | |||||||||
| 老化溫度選取原則： | |||||||||
| a) 在求溫度指數(shù)時,最低老化溫度應使測得的平均失效時間不低于5000h的溫度。求溫度指數(shù)時，耐熱線的外推不應超過25℃。 | |||||||||
| b) 最高老化溫度應是使測得的平均失效時間不小于100h的溫度。 | |||||||||
| c) 如果預計在整個老化范圍內(nèi)老化機理相同，則各相鄰老化溫度之間的溫度差值應取等值，通常取20℃。 | |||||||||
| 根據(jù)該產(chǎn)品使用材料的特性，我們建議選擇3個溫度點進行熱壽命評定。 | |||||||||
| 145 ℃、165 ℃ 、185 ℃ | |||||||||
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