CMA高性能抗裂防水劑

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JC474-2008

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

CMA高性能抗裂防水劑是我公司自主研究開(kāi)發(fā)的新型高性能抗裂防水劑，首先其加入水泥中可與水泥水化產(chǎn)物生成大量礦相，使砼膨脹，由于受到鋼筋等限制，使鋼筋受拉力產(chǎn)生0.2~0.8MPa預(yù)壓應(yīng)力，能有效地補(bǔ)償砼的干縮和冷縮，同時(shí)生成晶體堵塞和切斷毛細(xì)孔道使砼致密；其次由于引入了多種不同比例的減水性高分子聚合物，可大幅度降低砼的水膠比，從而大大提高砼的密實(shí)度。一方面使混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)中材料分散性能加強(qiáng)，混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加均勻，毛細(xì)孔道更加細(xì)小均勻，砼抗?jié)B性能、抗凍性能和耐低溫性能得到進(jìn)一步加強(qiáng)；另一方面使混凝土組成材料界面之間的粘接性能提高，大大提高砼的抗壓強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度；砼耐磨蝕性和耐化學(xué)侵蝕性得到大幅度改善；從而比其它種類(lèi)的膨脹劑或防水劑更能提高砼的耐久性；第三由于CMA高性能抗裂防水劑所有原材料含堿量極低，因而可以有效抑制堿-硅，堿-硅酸鹽，堿-碳酸鹽等堿骨料反應(yīng)，最終達(dá)到砼自防水、耐酸堿、高強(qiáng)、高性能、高耐久性的特點(diǎn)。

抗裂機(jī)理

（1）CaO·MgO+2H₂O→CH·MH晶體

（2）3CA+3CaSO₄+32H₂O→C₃A·3CaSO₄·32H₂O+3(Al₂O₃·3H₂O)

（3）C₄A₃S+2CaSO₄·2H₂O+34H₂O→C₃A·3CaSO₄·32H₂O+2(Al₂O₃·3H₂O)

從上述水化反應(yīng)方程式可知，早期抗裂膨脹源由煅燒鈣質(zhì)成分提供，中期由鈣礬石產(chǎn)生抗裂膨脹，后期由煅燒鎂質(zhì)成分提供，三個(gè)抗裂膨脹源有機(jī)結(jié)合，取長(zhǎng)補(bǔ)短，可獲得較早的早期抗裂膨脹，適宜的中期抗裂膨脹和穩(wěn)定的后期抗裂膨脹。使砼的膨脹率增長(zhǎng)曲線與砼的強(qiáng)度、收縮的發(fā)展曲線協(xié)調(diào)，有利于膨脹能的最有效發(fā)揮，能較好的補(bǔ)償砼結(jié)構(gòu)的收縮，同時(shí)使砼保持了良好的體積穩(wěn)定性，提高了建筑物使用安全性和耐久性。

防水機(jī)理

一方面生成的針棒狀晶體在水泥石結(jié)構(gòu)的形成過(guò)程中逐步地在水泥石構(gòu)架中搭接延伸，有效地堵塞了空隙和切斷毛細(xì)管通路，使結(jié)構(gòu)更加致密而大大地降低滲透系數(shù)；另一方面，通過(guò)理想組合的不同減水性高分子聚合物摻入，可大幅度提高砼的密實(shí)度，減少或封閉砂漿或砼中大的空隙，大幅度提高砂漿或砼的不透水性。

技術(shù)性能

（1）摻量：6~8%（占膠凝材料總重量）；

（2）補(bǔ)償收縮混凝土水中限制14d限制膨脹率≥1.5×10^-4，限制干縮率：水中14d，空氣中28d≤3.0×10^-4；

（3）抗拉、抗壓強(qiáng)度比：ft/fc>0.10(普通砼ft/fc在0.07至0.1之間)；

（4）堿含量：<0.5%；

（5）坍落度：1h坍落度損失＜1cm，2h坍落度損失＜5cm，本產(chǎn)品減水率為16-20%，減水率要求越大，摻量越高，砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度越高，減水率要求越大。泵送性能良好；

（6）凝結(jié)時(shí)間：初凝比基準(zhǔn)砼略短，終凝與基準(zhǔn)砼同時(shí)；

（7）抗凍標(biāo)號(hào)：D200

（8）抗?jié)B等級(jí)：最高可達(dá)P20；

（9）經(jīng)過(guò)技術(shù)組合，基材中引入復(fù)合鈣鎂材料，使砼限制膨脹量大大提高，對(duì)砼早期強(qiáng)度有促進(jìn)作用；同時(shí)由于多種不同比例減水性高分子聚合物材料的引入而大大提高砼的自防水能力，使砼的抗?jié)B能力得到顯著提高。

（10）由于特制鈣材料的引入使得加入CMA高性能抗裂防水劑的砼后期收縮大大減小，所以工程的抗裂抗?jié)B效果和能力大大提高。

（11）主要膨脹源均采用煅燒的熟料工藝技術(shù)生產(chǎn)，使產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定。