埋地排水用鋼帶增強聚乙烯（HDPE）螺旋波紋管（以下簡稱MRP）、雙壁波紋管、鋼帶增強纏繞管是我國近年開發(fā)出來的一種新型塑料埋地排水管。

埋地排水用鋼帶增強聚乙烯（HDPE）螺旋波紋管用連續(xù)鋼帶壓成近似^形的螺旋鋼肋纏繞在內(nèi)外兩層熱熔接的聚乙烯間，把鋼材的高鋼度、高強度和聚乙烯的柔韌、耐腐、耐磨結(jié)合在一起。

生產(chǎn)直徑范圍300-2600毫米，長度10米(可定制)，環(huán)鋼度可以達到SN8、SN10、SN12.5、SN16四個等級.彌補了過去較大直徑塑料埋地排水管一般環(huán)剛度只能達到SN8的限制。

該產(chǎn)品可以采用多種連接方法適應不同的工程需要，較好地滿足了密封可靠性和連接施工方便的要求。

MRP在達到高性能的同時，突出的優(yōu)點是節(jié)約原材料，比同直徑同環(huán)鋼度的全塑料埋地排水管可以顯著地降低成本。

排水管一般采用熱熔連接。熱熔對接的連接界面是平面，其方法是將兩相同

的連接界面用熱板加熱到粘流態(tài)后，

移開熱板，

再給連接界面施加一定壓力，

并

在此壓力狀態(tài)下冷卻固化，形成牢固的連接。其主要工藝過程為調(diào)整、加熱、切

換、

合縫加壓和冷卻。

對接時界面上處于粘流態(tài)的材料有流動也有擴散，

流動太

大不利于擴散和纏結(jié)，所以要把流動限制一定范圍，在有限的流動中實現(xiàn)

“

熔后

焊接

”

。因此，對接工藝的關(guān)鍵是要在對接過程中調(diào)整好溫度、時間、壓力三參

數(shù)，

要把連接界面材料的性能、

應力狀況、

幾何形態(tài)以及環(huán)境條件等因素一起考

慮，才能實現(xiàn)可靠的熔焊，要根據(jù)一般的規(guī)律和各自采用材料的特性進行試驗，

評價熔接質(zhì)量，

達到系統(tǒng)標準后，

確定各品種規(guī)格的工藝規(guī)程，

按規(guī)定的工藝參

數(shù)方法和步驟進行焊制管件的生產(chǎn)和現(xiàn)場安裝施工。

熱熔對接的幾個重要工藝參

數(shù)

 

● 

加熱板溫度

 

指加熱板表面溫度，一般用表面溫度計測量。在測量溫度時，要

考慮環(huán)境溫度的影響。

（設(shè)備已考慮的除外）

熱板溫度既要保證管材端面迅速熔

融，又要保證焊制管件不因溫度過高而發(fā)生降解。

 

● 

焊接壓力

 

加壓加熱壓力與熔融對接壓力相當。作用是對管材進行強制加熱，

去掉管材端面不平整的部分，使管材端面全部與加熱板接觸，均勻受熱。

 

● 

卷邊高度

 

卷邊高度用于衡量加熱壓力作用于管材截面的時間，即加壓加熱的

程度。

 

● 

吸熱壓力

 

約為熔融對接壓力的

1/10

，它的作用主要是防止管材回彈，使管材

緊貼在加熱板上，

提高加熱效果，

減少加熱時間。

加熱階段的時間與焊制管件的

橫截面積、加熱板溫度、環(huán)境溫度有關(guān)。熔融對接壓力

 

指垂直作用于兩個對接

面上的壓力。

其主要與熔融對接部分的面積、

焊機油缸面積、

焊制管件的材料有

關(guān)：一般按下式計算：

 

P 

對接焊壓力

=KS 

管截面積

/S 

油缸活塞總有效面積

 

式中

 

K

——

與材料有關(guān)的壓力系數(shù)。

S 

管截面積

=л

（

dn-en

）

en 

單位為

cm2 

dn

——

管材外徑，單位為

cm 

en

——

管材壁厚，單位為

cm 

S 

油缸活塞總有效面積

——

在該焊機的使用說明書上可查到。

 

計算出來的壓力在實際操作過程中要進行適實調(diào)整，

并要將機器自身移動所需的

壓力或塑料管材較長時牽引所需壓力考慮進去。

 

● 

熔融對接時間

 

指保持熔融對接壓力的時間，主要與管材的壁厚即熔融對接面

積有關(guān)。

 

● 

切換周期

 

熱板熔融對焊的主要過程為加熱過程和焊制過程。這兩個過程以熱

板的切換從時間上分開。

切換時間過長，

熔化的端面在相互接觸之前將因冷卻而

形成一層

“

冷皮

”

，不利于分子鏈的擴散。

 

工藝步驟：

 

材料準備

 

用于焊制管件的管材的圓度應高于標準值，下料時要留出

10-20mm 

的切削余量。用于管道連接時應將兩待焊管材置于平坦的地面夾緊管材

 

根據(jù)所

焊制的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，切削前必須將所焊管段夾緊。

 

切削

 

切削所焊管段端面的雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔。

 

對中

 

兩對焊管段的錯邊應越小越好，如果錯邊大，會導致應力集中，錯邊不應

超過壁厚的

10%

。加熱

 

保證有足夠的熔融料，以備熔融對接時分子相互擴散。

切換

 

從加熱結(jié)束到熔融對接開始這段時間為切換周期，為保證熔融對接質(zhì)量，

排水管一般采用熱熔連接。熱熔對接的連接界面是平面，其方法是將兩相同

的連接界面用熱板加熱到粘流態(tài)后，

移開熱板，

再給連接界面施加一定壓力，

并

在此壓力狀態(tài)下冷卻固化，形成牢固的連接。其主要工藝過程為調(diào)整、加熱、切

換、

合縫加壓和冷卻。

對接時界面上處于粘流態(tài)的材料有流動也有擴散，

流動太

大不利于擴散和纏結(jié)，所以要把流動限制一定范圍，在有限的流動中實現(xiàn)

“

熔后

焊接

”

。因此，對接工藝的關(guān)鍵是要在對接過程中調(diào)整好溫度、時間、壓力三參

數(shù)，

要把連接界面材料的性能、

應力狀況、

幾何形態(tài)以及環(huán)境條件等因素一起考

慮，才能實現(xiàn)可靠的熔焊，要根據(jù)一般的規(guī)律和各自采用材料的特性進行試驗，

評價熔接質(zhì)量，

達到系統(tǒng)標準后，

確定各品種規(guī)格的工藝規(guī)程，

按規(guī)定的工藝參

數(shù)方法和步驟進行焊制管件的生產(chǎn)和現(xiàn)場安裝施工。

熱熔對接的幾個重要工藝參

數(shù)

 

● 

加熱板溫度

 

指加熱板表面溫度，一般用表面溫度計測量。在測量溫度時，要

考慮環(huán)境溫度的影響。

（設(shè)備已考慮的除外）

熱板溫度既要保證管材端面迅速熔

融，又要保證焊制管件不因溫度過高而發(fā)生降解。

 

● 

焊接壓力

 

加壓加熱壓力與熔融對接壓力相當。作用是對管材進行強制加熱，

去掉管材端面不平整的部分，使管材端面全部與加熱板接觸，均勻受熱。

 

● 

卷邊高度

 

卷邊高度用于衡量加熱壓力作用于管材截面的時間，即加壓加熱的

程度。

 

● 

吸熱壓力

 

約為熔融對接壓力的

1/10

，它的作用主要是防止管材回彈，使管材

緊貼在加熱板上，

提高加熱效果，

減少加熱時間。

加熱階段的時間與焊制管件的

橫截面積、加熱板溫度、環(huán)境溫度有關(guān)。熔融對接壓力

 

指垂直作用于兩個對接

面上的壓力。

其主要與熔融對接部分的面積、

焊機油缸面積、

焊制管件的材料有

關(guān)：一般按下式計算：

 

P 

對接焊壓力

=KS 

管截面積

/S 

油缸活塞總有效面積

 

式中

 

K

——

與材料有關(guān)的壓力系數(shù)。

S 

管截面積

=л

（

dn-en

）

en 

單位為

cm2 

dn

——

管材外徑，單位為

cm 

en

——

管材壁厚，單位為

cm 

S 

油缸活塞總有效面積

——

在該焊機的使用說明書上可查到。

 

計算出來的壓力在實際操作過程中要進行適實調(diào)整，

并要將機器自身移動所需的

壓力或塑料管材較長時牽引所需壓力考慮進去。

 

● 

熔融對接時間

 

指保持熔融對接壓力的時間，主要與管材的壁厚即熔融對接面

積有關(guān)。

 

● 

切換周期

 

熱板熔融對焊的主要過程為加熱過程和焊制過程。這兩個過程以熱

板的切換從時間上分開。

切換時間過長，

熔化的端面在相互接觸之前將因冷卻而

形成一層

“

冷皮

”

，不利于分子鏈的擴散。

 

工藝步驟：

 

材料準備

 

用于焊制管件的管材的圓度應高于標準值，下料時要留出

10-20mm 

的切削余量。用于管道連接時應將兩待焊管材置于平坦的地面夾緊管材

 

根據(jù)所

焊制的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，切削前必須將所焊管段夾緊。

 

切削

 

切削所焊管段端面的雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔。

 

對中

 

兩對焊管段的錯邊應越小越好，如果錯邊大，會導致應力集中，錯邊不應

超過壁厚的

10%

。加熱

 

保證有足夠的熔融料，以備熔融對接時分子相互擴散。

切換

 

從加熱結(jié)束到熔融對接開始這段時間為切換周期，為保證熔融對接質(zhì)量，