下面我們一起來看一下東岳加氣板材生產線的有關情況：

山東東岳機械集團經多年的混凝土制品機械制造經驗，在廣泛吸收國內外機械設備優(yōu)點的基礎上、經過多方面技術革新，對以往加氣板材生產線進行了全面改進。以下介紹東岳加氣混凝土板材生產線工藝流程：

一、網籠支架

在加氣板材中加入特別制作的網籠，加強板材的抗壓性、堅固性。用調直切斷機將鋼筋調直后，將鋼筋切成長筋和短筋，然后利用網片焊機將長筋和短筋對焊成網片。將兩個網片用H片焊接成網籠。最后將焊接好的網籠放入干燥箱，澆漆防腐。加工完畢的網籠放置在規(guī)定區(qū)域，等待放置于加氣磚胚體中。

二、胚體制作

胚體制作過程是整個加氣板材生產流程中最為關鍵的步驟，在這一過程中要保證各種配料添加量的準確無誤。

首先是原料配制。干料是石灰和水泥；濕料是沙子、石膏和水（石膏作用：石膏參與形成水化產物，摻加石膏可以顯著提高強度，減少收縮，碳化系數也有很大提高。然后是澆筑坯體成型。干磨和濕磨分別將干料和濕料破碎后，再分別進入球磨機進行粉碎。.水泥、石灰、石膏.以及沙漿通過螺旋輸送機和管道進入計量稱稱量，稱量后匯入澆注攪拌機，鋁粉通過鋁粉攪拌機攪拌后注入澆注攪拌機，經過約5分鐘的攪拌后，料漿被注入模具內，占模具體積的1/2。澆筑后模具中的料漿有氣泡，需要用氣泡處理機震碎氣泡。隨后用插釬機插入網籠。

三、靜養(yǎng)室靜養(yǎng)

澆筑后的模箱通過PLC系統(tǒng)自動進入靜養(yǎng)區(qū)，養(yǎng)護約2-3小時，溫度在44℃-54℃，靜養(yǎng)后占滿整個模具。

四、切割機切割

養(yǎng)后的模箱通過液壓翻轉吊車進行翻轉脫模，準備切割，切割方式為汽缸帶動鋼絲平衡切割，真空吸罩在橫切過程中吸起表層廢料投入廢料槽，保證上層板材質量，不留任何廢料。

五、蒸壓養(yǎng)護

切割完畢后托坯吊車將坯體運送至蒸養(yǎng)小車，進行編組排列，坯體排列完畢由卷揚機帶動準備送入蒸壓釜進行8-10小時蒸壓。成品蒸養(yǎng)完出釜后，完成成品壓力測試，進行加氣板材成品搬運至存儲區(qū)。

加氣板材生產線http://www.dongyuejixie.co/product/bancailc.html