牌 號(hào)	化學(xué)成分（熔煉分析） % （質(zhì)量分?jǐn)?shù)）
	C 不大于	Si 不大于	Mn 不大于	P 不大于	S 不大于	Alt 不小于	Tia 不大于	Nba 不大于
HC260LA	0.10	0.5	0.6	0.025	0.025	0.015	0.15	-
HC300LA	0.10	0.5	1.0	0.025	0.025	0.015	0.15	0.09
HC340LA	0.10	0.5	1.1	0.025	0.025	0.015	0.15	0.09
B340LA	0.12	-	1.0	0.030	0.030	0.020	-	0.09
HC380LA	0.10	0.5	1.6	0.025	0.025	0.015	0.15	0.09
HC420LA	0.10	0.5	1.6	0.025	0.025	0.015	0.15	0.09
B410LA	0.20	-	2.0	0.030	0.030	0.020	-	0.09
HC460LA	0.10	0.5	1.8	0.025	0.025	0.015	0.15	0.09
HC500LA	0.12	0.6	1.7	0.025	0.025	0.015	0.15	0.09
a可以單獨(dú)或復(fù)合添加Ti和Nb。也可添加V和B，但是這些合金元素的總含量≤0.22%。

7.1.2鋼板及鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。
7.2 鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。
7.3 交貨狀態(tài)
7.3.1鋼板及鋼帶冷連軋后經(jīng)退火及平整后交貨。
7.3.2鋼板及鋼帶通常涂油供貨，所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液去除。在通常的包裝、運(yùn)輸、裝卸和儲(chǔ)存條件下，供方應(yīng)保證自制造完成之日起6個(gè)月內(nèi)，鋼板及鋼帶表面不生銹。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議并在合同中注明，亦可以不涂油供貨。
7.4 力學(xué)性能
7.4.1鋼板及鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)分別符合表4的規(guī)定。
7.4.2 由于時(shí)效的影響，鋼板及鋼帶的力學(xué)性能會(huì)隨著儲(chǔ)存時(shí)間的延長(zhǎng)而變差，如屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度的上升，斷后伸長(zhǎng)率的下降，成形性能變差等，建議用戶(hù)盡早使用。
7.4.3對(duì)于表4中牌號(hào)的鋼板及鋼帶，應(yīng)保證在產(chǎn)品制造完成后6個(gè)月內(nèi)，鋼板及鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表 4

牌號(hào)	拉伸試驗(yàn)a, b
	屈服強(qiáng)度 MPa	抗拉強(qiáng)度 MPa	斷后伸長(zhǎng)率 % 不小于
			A80mm	(Lo＝50mm,b＝25mm)
HC260LAc	260～330	350～430	26	-
HC300LAc	300～380	380～480	23	-
HC340LAc	340～420	410～510	21	-
B340LAd	340～460	≥440	-	22
HC380LAc	380～480	440～560	19	-
HC420LAc	420～520	470～590	17	-
B410LAd	410～560	≥590	-	16
HC460LAc	460～560	560～680	15	-
HC500LAc	500～600	560	14	-
a 無(wú)明顯屈服時(shí)采用R，否則采用R。 P0.2eL b 當(dāng)產(chǎn)品公稱(chēng)厚度大于0.50mm，但小于等于0.70mm時(shí)，斷后伸長(zhǎng)率允許下降2%；當(dāng)產(chǎn)品公稱(chēng)厚度不大于0.50mm時(shí)，斷后伸長(zhǎng)率允許下降4%。 c 試樣為GB/T 228中的P6試樣，試樣方向?yàn)闄M向。 d 試樣為GB/T 228中的P14試樣，試樣方向?yàn)闄M向。

7.5 表面質(zhì)量
7.5.1 鋼板及鋼帶表面不得有結(jié)疤、裂紋、夾雜等對(duì)使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。
7.5.2鋼板及鋼帶各表面質(zhì)量級(jí)別的特征應(yīng)符合表5的規(guī)定
表 5