金屬加工液、光學(xué)玻璃加工液、金屬清洗劑、電子產(chǎn)品清洗劑、金屬表面處理劑及電鍍添加劑等
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產(chǎn)品價(jià)格面議
產(chǎn)品品牌康邦
最小起訂≥1 桶
供貨總量1000 桶
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更新日期2015-05-04 10:45
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品牌： |
康邦 |
所在地： |
廣東 深圳市 |
起訂： |
≥1 桶 |
供貨總量： |
1000 桶 |
有效期至： |
長期有效 |
一、性能及特點(diǎn)：
1、 不含六價(jià)鉻、不含鉛，鎘、汞等元素，為綠色環(huán)保產(chǎn)品，已通過SGS國際標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證。
2、 可在各種類型的鍍鋅層表面形成一層彩色鈍化膜，適用于掛鍍和滾鍍操作。
3、 成品彩色鮮艷，不發(fā)霧，耐蝕性好，中性鹽霧實(shí)驗(yàn)滾鍍達(dá)96小時(shí)以上，掛鍍達(dá)120小時(shí)以上。
4、 操作簡單，工作液易維護(hù)。
二、操作工藝
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產(chǎn)品名稱 |
鈍化液組成及操作條件 |
建議值 |
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KB-336三價(jià)鉻彩鋅鈍化劑 |
開缸量 |
80-120ml/L |
100ml/L |
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溫度 |
20-40℃ |
25℃ |
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PH值 |
1.8-2.6 |
2.0 |
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浸漬時(shí)間 |
30-60s |
45s |
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攪拌 |
需要 |
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消耗量 |
滾鍍4000-6000dm2/L，掛鍍3000-4000dm2/L |
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三、工藝流程
鍍鋅、水洗、出光、兩道水洗、鈍化、兩道水洗、熱水洗（45-55度）、（封閉）、甩干、烘干（60-70度）
四、使用過程注意事項(xiàng)
1、 正常工作時(shí)，PH值會(huì)上升，用硝酸調(diào)節(jié)至規(guī)定范圍。
2、 可加熱使用，但溫度不可高于50℃。
3、 嚴(yán)禁工作液中殘留工件或其它金屬物。
4、 工作液中的鐵離子濃度超過0.4g/L，鋅離子濃度超過0.8g/L時(shí)，應(yīng)倒掉1/4老工作液，補(bǔ)充新工作液。
5、 工件鍍層的厚度最好不少于8微米。
6、 為保證鍍化膜質(zhì)量，鈍化前的硝酸出光和鈍化后的熱水老化及烘干不可省略。
7、 保持電鍍液的良好工作狀態(tài)，盡量避免有機(jī)雜質(zhì)和其他金屬雜質(zhì)帶入。
8、 工件經(jīng)鈍化后，應(yīng)放置48小時(shí)，待鈍化膜完全老化后再做中性鹽霧實(shí)驗(yàn)，其結(jié)果才準(zhǔn)確可信。
五、常見故障原因與排除方法
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故障現(xiàn)象 |
可能產(chǎn)生的原因 |
糾正的方法 |
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鈍化膜色淺 |
1、 鈍化時(shí)間短 2、 PH值太高或太低 3、 鋅層厚度不夠 4、 工作液濃度低 5、 溫度太低 |
1、 延長鈍化時(shí)間 2、 調(diào)整PH值至規(guī)定值 3、 增加鍍層厚度 4、 添加KB-336鈍化劑 5、 調(diào)整溫度 |
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鈍化摸發(fā)霧發(fā)黃 |
1、 鋅層本身有霧 2、 工作液濃度高 3、 出光液老化 4、 工作液鋅、鐵離子濃度高 5、 PH值太高或太低 6、 打氣不足或擺動(dòng)時(shí)間不夠 |
1、 檢查并改善鍍鋅質(zhì)量 2、 稀釋工作液 3、 更換出光液 4、 部分更換工作液 5、 調(diào)整PH值至1.8-2.2 6、 加大打氣和擺動(dòng)力度 |
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鈍化膜光澤差 |
1、 鋅層粗糙，光澤差 2、 出光液差或出光時(shí)間短 |
1、 檢查并改善鍍鋅質(zhì)量 2、 檢查并改善出光質(zhì)量 |
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鈍化膜脫落 |
1、 鈍化時(shí)間太長 2、 鈍化溫度太高 |
1、 減少鈍化時(shí)間 2、 降低溫度 |
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