用石墨材料制成的電爐加熱發(fā)熱體部件。石墨具有優(yōu)良的導電、導熱性能，在特種工業(yè)爐為電爐中常用石墨作為發(fā)熱體。工業(yè)電爐中早期選用石墨電極作發(fā)熱體，后選用密度高的高功率電極作發(fā)熱體(熔煉石英玻璃也采用石墨電極作發(fā)熱體)。半導體工業(yè)發(fā)展，提煉單晶硅，單晶鍺，砷化鎵、磷化銦等材料的加熱爐選擇高純細結構石墨和各向同性石墨作發(fā)熱體。一些特殊的工業(yè)爐和實驗爐用炭布或石墨布作發(fā)熱體。

作為加熱爐用石墨發(fā)熱體要求產(chǎn)生穩(wěn)定熱場，所以要求石墨具有質(zhì)地均勻，有穩(wěn)定的電阻率。用于單晶制造的石墨發(fā)熱體，要求石墨特別潔凈，以避免雜質(zhì)元素影響單晶純度，其總灰分含量應小于20×10–6，有的要求達到5×10–6。

常用單晶爐發(fā)熱體石墨性能如下：

體積密度氣孔率抗壓強度比電阻灰分

/g?cm–3 /％ /MPa /Ω?cm /％

1.70～1.76 15～20 35～60 (7～15)X10–4 (5～20)×10–4

石墨發(fā)熱體的設計應參照選用石墨的電阻率而定。

石墨發(fā)熱體的機械加工、包裝、運輸、貯藏過程中應該保持潔凈、避免污染。

石墨發(fā)熱體在使用過程中常會出現(xiàn)變形現(xiàn)象，這是由于石墨的蠕變所造成。室溫時石墨蠕變很小，當溫度升到1700℃或更高時，幾小時后可觀察到蠕變，應力消除后，材料中留有殘余應變，造成石墨發(fā)熱體塑性變形。反映在實際使用中石墨變形造成熱場不均勻，規(guī)格尺寸越大變形越小，顆粒小比顆粒大的石墨變形大。防止石墨發(fā)熱體變形的辦法是，在使用前，先空燒一次(先通電升溫)用支架將發(fā)熱體支撐住，空燒溫度應大于實際使用溫度100～200℃。為消除熱應力造成石墨發(fā)熱體變形，一些廠商將用于發(fā)熱體的石墨最大顆粒由0.075mm，擴大至0.5～1mm，取得了較好效果。

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