專業(yè)浸滲膠生產(chǎn)商和浸滲設(shè)備制造商
浸滲膠.浸滲技術(shù).浸滲設(shè)備.有機浸滲.浸滲加工.浸滲劑
匯毅-真空浸滲設(shè)備及含浸液
匯毅有機熱水固化真空浸滲密封技術(shù) -----徹底解決金屬鑄件和粉末冶金件中的裂縫、微孔、砂眼等密封難題
在壓鑄件及粉末冶金件制造過程中,由于晶體收縮等原因,不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂紋,微孔滲漏給機器設(shè)備的使用帶來隱患,即使用于無壓力要求的用途也可能因電鍍,涂漆及其它表面處理時清潔劑、酸液等進入零件內(nèi)部導(dǎo)致內(nèi)部腐蝕,縮短了零件使用壽命,因微孔的存在使表面噴漆、電鍍等形成氣泡或凹凸不平。
隨著微孔密封技術(shù)的不斷發(fā)展,制造出完美的鑄件和冶金材料成品將成為可能。浸滲技術(shù)是解決鑄件泄露的有效措施,它是通過真空加壓的方法,使浸滲膠液浸入鑄件疏松、氣孔等缺陷內(nèi)部,經(jīng)過固化,填充鑄件微孔,從而解決泄露問題,達(dá)到密封承壓的目的。目前國內(nèi)外浸滲技術(shù)應(yīng)用面不斷擴大,浸滲技術(shù)已被軍工、汽車、船舶等其它主要工業(yè)部門認(rèn)可和應(yīng)用。其中有機熱水固化真空浸滲工藝是目前公認(rèn)的效率最高,可靠性最好的浸滲方法。對提高產(chǎn)品合格率、節(jié)約能源、降低成本有明顯的技術(shù)經(jīng)濟效益。
有機浸滲的推廣和使用解決了長期困擾鑄造行業(yè)的技術(shù)難題。設(shè)備投資少,操作簡單、快捷、高可靠性(一次浸滲成功率 98% 以上)??墒沽悴考脑O(shè)計薄壁化,可承受高壓至零件爆裂,使以往需要返工重鑄的比例降到零。綜合比較,比使用其它工藝大大降低了生產(chǎn)成本。在國內(nèi),特別是機動車制造行業(yè)對含浸液(T88 / T90) 的需求迅速增長,主要用于調(diào)節(jié)器、化油器、自動變速箱殼體,機動車缸體、缸蓋、曲軸箱、壓縮機殼體等鋁合金承壓鑄件。隨著該技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用,正越來越廣泛的應(yīng)用到工業(yè)制造生產(chǎn)的各個領(lǐng)域。
針對粉末冶金和鑄件生產(chǎn)等行業(yè)出現(xiàn)的微孔密封難題,本廠特設(shè)立浸滲中心,專業(yè)制造浸滲設(shè)備,生產(chǎn)高品質(zhì)的有機含浸液T88、T90,滿足國內(nèi)客戶對于解決金屬部件中的裂縫、微孔、砂眼等微孔密封難題的需要。
本廠專業(yè)提供“交鑰匙工程”,是目前國內(nèi)唯一具有高品質(zhì)含浸液生產(chǎn)能力,同時又能根據(jù)用戶需要量身訂制不銹鋼真空浸滲設(shè)備的廠家。能為客戶提供一條龍優(yōu)質(zhì)服務(wù),也為客戶降低了使用成本。詳細(xì)情況請到網(wǎng)站:
http://shop58242091.taobao.com/category-883731447.htm?spm=a1z10.5-c.w4010-4595134049.7.p0rSYT&search=y&catName=%D5%E6%BF%D5%BD%FE%C9%F8%C9%E8%B1%B8#bd
真空浸滲微孔堵漏密封技術(shù)
厭氧浸滲劑密封微孔的原理是基于厭氧固化的特性,即浸滲劑一但滲入工件的微孔之內(nèi),便排除孔中空氣,形成絕氧條件,在一定溫度下聚合固化成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)聚合物。不僅填充了微小氣孔,而且還能牢固的粘合在孔壁上,同時還保持了厭氧粘合劑的耐水耐油耐化學(xué)介質(zhì)耐沖擊等性能。
B-290厭氧膠的局部浸滲工藝
1確定部位。用試壓方法確定工件泄露部位,并作出標(biāo)記。
2表面處理。烘干加熱去水,有機溶劑清洗去油,電吹風(fēng)干燥。處理后的微孔內(nèi)不得有油水冷卻液等污染物。
3涂膠。涂膠前最好成績將表面用電吹風(fēng)預(yù)熱30~40攝氏度,涂膠后可加速滲入。
4室溫(20~25攝氏度)/24小時固化,若經(jīng)80攝氏度/2H固化效果最好。
熱水固化型浸滲劑及其浸滲工藝
熱水固化型浸滲劑簡稱水洗性熱固化浸滲膠,其組成是以甲基丙烯酸單酯、雙酯、多酯等混合物為基料,及引發(fā)劑、穩(wěn)定劑、表面活性劑、其他助劑等組成。
是一種先進的密封材料,操作簡便、滲補率高、一次滲補合格率高(大于96%),因此,在發(fā)達(dá)國家廣泛使用。
熱水固化型浸滲劑主要應(yīng)用于如下領(lǐng)域:
汽車及摩托車工業(yè)(發(fā)動機缸體、缸蓋、水泵體、油嘴、其他各種泵殼,進氣歧管,鑄造油底殼、渠軸箱、化油器、制冷壓縮機、動力轉(zhuǎn)向器、ABS控制器、變速箱、齒輪/齒條傳動器、汽車剎車部件等殼體、汽車車彀、各種閥座、閥蓋等)
火車(機車發(fā)動機)
艦船(發(fā)動機零部件)
航空航天工業(yè)(密閉的飛機儀器及電子儀器保護罩、航天器部件)
機械(液壓閥、氣動閥、氣制動零部件、液壓泵及油缸零部件、空壓機和氣缸等零部件、各種泵殼體等)
電子電器(封裝件等)
熱水固化型浸滲劑的工藝介紹
1將工件進行清洗除油、干燥處理。
2處理后的工件裝入吊籃中,置于浸滲罐中,加蓋密封,抽真空除去工件孔隙中的空氣。
3將浸滲劑從儲膠罐中輸入浸滲罐,液面最好高出工件頂部5~10公分,在約10千帕的真空下保持15~20分鐘。
4卸壓開蓋,將吊籃移至甩干罐,旋轉(zhuǎn)甩掉多余的浸滲液,輸回儲存罐。
5吊籃移至清洗槽內(nèi),上下竄動吊籃,清洗工件表面浸滲劑。
6工件移至漂洗槽內(nèi),漂洗10分鐘后,吊起瀝水1分鐘。
7吊籃移至固化罐內(nèi),在90+1或者2攝氏度的熱水中加熱8到10分鐘,吊起瀝水,浸滲結(jié)束。
8冷卻后試漏,不合格可再次浸滲。
注意事項
1熱水固化型浸滲劑必須在30攝氏度下保存,以防止凝膠失效。
2滲補件在熱水罐內(nèi)固化時,幾乎都會出現(xiàn)浸滲劑溢出的現(xiàn)象,有可能會降低產(chǎn)品合格率,并使表面沾污。
3嚴(yán)格控制固化溫度和時間,否則將會影響浸滲效果。
4工件的形狀和缺陷都不同,浸滲合格率會有差異,應(yīng)通過實驗來確定適宜的浸滲工藝。
詳細(xì)情況,請致電我公司的技術(shù)部,以達(dá)到更好的浸滲效果。
以上是供應(yīng)浸滲加工詳細(xì)信息,如果您對供應(yīng)浸滲加工的價格、廠家、型號、圖片有什么疑問,請聯(lián)系我們獲取供應(yīng)浸滲加工的最新信息。