1.1超聲波清洗罐和1.2 熱水漂洗罐(合二為一)

1.1.1工藝特點(diǎn)描述
在工業(yè)生產(chǎn)過程中，需要浸滲的產(chǎn)品必須保持干凈和干燥。因?yàn)檎从谢覊m、油脂、切削液等污染物的產(chǎn)品如果不經(jīng)過處理直接浸滲，不但會影響浸滲合格率等重要指標(biāo)，而且會污染浸滲液導(dǎo)致性能下降甚至報(bào)廢等嚴(yán)重后果。所以浸滲前處理就顯得尤為重要，特別是沒有匹配專業(yè)清洗設(shè)備或產(chǎn)品被嚴(yán)重污染的工廠，僅僅靠以下前處理工位是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，浸滲設(shè)備的前處理工序只能起到錦上添花的作用。該工位在清洗水中加入選配的清洗劑，配合翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和超聲波作用，可使產(chǎn)品得到較好的清洗。
1.1.2 超聲波翻轉(zhuǎn)清洗罐說明
a．罐體采用 1.5～3mm 厚的 SUS304 不銹鋼制成。
b．罐體帶有水箱，水箱有保溫層，保溫層厚度不低于 40mm，保溫效果好。
c．水箱配有電加熱管，常溫～100℃可調(diào)。
d．上下水箱均配有液位控制系統(tǒng)，防止干燒事故的發(fā)生和水箱溢水污染環(huán)境。
e．罐內(nèi)配有超聲波發(fā)生器，清洗效果好。
f．采用離心管道泵實(shí)現(xiàn)清洗水循環(huán)，滿足產(chǎn)能及工藝要求。
g．水路循環(huán)系統(tǒng)配有過濾裝置，可過濾較大的顆粒雜物。
h．翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶自動鎖緊裝置，操作方便，安全可靠。
i．氣動方式開關(guān)罐蓋，快速、平穩(wěn)、低噪。
1.3 真空干燥罐

1.3.1 工藝特點(diǎn)描述
真空干燥是利用水的沸點(diǎn)隨壓力下降而降低的原理工作的。將帶溫產(chǎn)品放入干燥罐內(nèi)，通過真空泵降低罐內(nèi)壓力，使得產(chǎn)品表面、盲孔、缺陷內(nèi)的水輕松達(dá)到沸點(diǎn)而汽化，汽化后的水蒸氣被真空泵吸出排到罐外，進(jìn)而達(dá)到干燥產(chǎn)品的目的。真空干燥不但效果好，而且能耗低，相比傳統(tǒng)的加熱烘干方式既節(jié)約了能源大量的實(shí)驗(yàn)實(shí)踐證明：雖然在壓力條件滿足的前提下，水也能在常溫甚至更低的溫度下汽化，但在蒸發(fā)過程中需要吸熱，缺陷內(nèi)的水蒸氣在工件表面由于溫度過低容易在瞬間形成“冰點(diǎn)”現(xiàn)象，這就是為什么要在漂洗工位中將產(chǎn)品溫度提高到 60℃以上的主要原因；同時(shí)，由于產(chǎn)品溫度提升，對于水達(dá)到沸點(diǎn)以外的第二個(gè)“壓降”要求就不再那么苛刻了，這樣不但生產(chǎn)節(jié)拍加快，而且產(chǎn)品干燥效果更好，也降低了在固定時(shí)間內(nèi)常溫干燥不徹底的風(fēng)險(xiǎn)。
1.3.2 真空干燥罐說明
a．罐體采用 6～8mm 厚的不銹鋼板制成。
b．采用一流品牌的真空泵，產(chǎn)品可靠，保養(yǎng)方便，真空效果好。
c．真空系統(tǒng)配有專用隔離罐，延長真空泵的使用壽命。
d．采用氣動球閥在每個(gè)工作循環(huán)中自動排水，確保干燥罐內(nèi)的冷凝水及時(shí)排出。
e．氣動方式開關(guān)罐蓋，快速、平穩(wěn)、低噪。
1.4 風(fēng)冷罐


1.4.1 工藝特點(diǎn)描述
由于真空干燥后的產(chǎn)品尚帶余溫（40～50℃），而浸滲液儲存的穩(wěn)定條件一般在 25℃以下，如果干燥后的工件立即進(jìn)行浸滲作業(yè)，勢必會將浸滲液溫度提高從而帶來浸滲液的儲存風(fēng)險(xiǎn)。所以浸滲前需將產(chǎn)品溫度降至或接近常溫。該工位利用軸流風(fēng)機(jī)對翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)內(nèi)的產(chǎn)品進(jìn)行冷卻，確保工作節(jié)拍內(nèi)工件溫度接近
室溫。
1.4.2 翻轉(zhuǎn)風(fēng)冷罐說明
a．罐體采用 1.5～3mm 厚的 SUS304 不銹鋼制成。
b．翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶自動鎖緊裝置，操作方便，安全可靠。
c．軸流風(fēng)機(jī)對翻轉(zhuǎn)中的工件不間斷吹風(fēng)，通過空氣對流實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的快速冷卻。
d．氣動方式開關(guān)罐蓋，快速、平穩(wěn)、低噪。

二．真空壓力浸滲線
2.1生產(chǎn)綱領(lǐng)： 生產(chǎn)節(jié)拍：20分鐘/筐
2.2工藝描述：
· 設(shè)備采用干真空、濕真空、加壓工藝設(shè)計(jì)，其中負(fù)壓-0.098～-0.100Mpa，加壓0.4～0.45Mpa。結(jié)構(gòu)采用浸滲儲膠一體罐，
· 脫液回收設(shè)計(jì)兩步脫液，首先在離心力方向?qū)λ膫€(gè)加工面進(jìn)行脫液，然后工件籃自動翻轉(zhuǎn)90°，對另外的上下兩個(gè)加工面進(jìn)行離心力方向的脫液，這樣充分保證對工件六個(gè)機(jī)加面上的盲孔進(jìn)行脫液處理，其好處兩點(diǎn)：1、膠的消耗下降；2、有利于后續(xù)的清洗，保證固化后盲孔無殘膠。
·采用兩級翻轉(zhuǎn)逆流對工件進(jìn)行沖洗，真正做到100%的盲孔不堵膠。
·固化罐中采用旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)可以減少大量蒸汽在開蓋時(shí)進(jìn)入車間；
·采用真空干燥的設(shè)計(jì)，對工件表面的水分進(jìn)行低能耗快速干燥，提高干燥效果。使之能充分實(shí)現(xiàn)快速、徹底干燥的工藝要求（不超過10min）。
2．3工藝流程示意圖（附下圖）

2.4設(shè)備規(guī)格浸滲線所含設(shè)備（含以下各項(xiàng)）
·真空壓力浸滲罐：內(nèi)徑：φ1200 （含自動升降裝置）（≤28℃）
·旋轉(zhuǎn)式甩膠及膠回收罐：
·翻轉(zhuǎn)逆流噴淋一級漂洗罐
·翻轉(zhuǎn)逆流噴淋二級漂洗罐
·翻轉(zhuǎn)噴淋熱水固化罐（90～93℃）
·真空干燥罐

2.5真空壓力浸滲罐
罐體內(nèi)徑：φ1200
工藝要求：1、抽干真空至1KPa～1.6KPa,保壓3～5分鐘。
     2、抽濕真空至1KPa～1.6KPa,保壓3～5分鐘。
     3、加正壓至0.45～0.5MPa，保壓3～5分鐘
浸滲罐體采用優(yōu)質(zhì)SUS304不銹鋼板制作，板厚6mm 和1.5 mm，法蘭為鍛件整體機(jī)加工完成，安全可靠、美觀，快速方式氣動開關(guān)罐蓋。真空度不低于0.098Mpa，加壓壓力不低于0.45MPa，并能使真空和加壓保壓保持時(shí)間≥24小時(shí)。進(jìn)排液管路、抽排真空管路加裝了優(yōu)質(zhì)SUS304不銹鋼氣動球閥，快速可靠。罐蓋上裝有觀察試鏡、照明燈；配有數(shù)字式真空壓力傳感器、壓力計(jì)。抽真空時(shí)為防止浸滲液進(jìn)入真空泵加裝了隔離罐，在氣體排放管口上均加裝消聲器。此系統(tǒng)利用真空壓力滲透原理，將密封劑填充工件孔隙。系統(tǒng)包括浸滲罐自動升降系統(tǒng)、真空泵及冷水機(jī)。
以下是它特有的功能：
• 蓋頂部裝有觀察窗可監(jiān)察缸內(nèi)浸滲情況。
• 加壓工作最大壓力：0.55mpa
• 兩個(gè)不同量程的絕對真空表安裝在鄰近浸滲缸醒目位置，以便操作員可監(jiān)
察浸滲缸的真空情況。
• 浸滲程序包括干真空，濕真空及利用加壓縮空氣吸入狀態(tài)。
• 浸滲缸裝置有冷水機(jī)保持密封劑溫度在0～28℃以下，溫度可調(diào)節(jié)、設(shè)定。
• 裝置溫度調(diào)控器，當(dāng)密封劑溫度高于預(yù)設(shè)溫度時(shí)會響起警號，及裝有溫度
顯示器讓操作員監(jiān)測密封劑溫度。
• 除氣功能，有幫助于密封劑達(dá)至最佳固化效果。
•保溫層厚度40mm，保溫材料包裹缸體令冷卻系統(tǒng)發(fā)揮最大功效。

2.6翻旋轉(zhuǎn)式甩膠膠回收罐
工藝要求：1、正反轉(zhuǎn)時(shí)間各5～7min
     2、正反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速0～100r/min內(nèi)可調(diào)
甩膠膠回收罐用厚度不低于3mm 不銹鋼SUS304制成，快速方式氣動開關(guān)罐蓋。浸滲工藝完成后，大部份密封劑會黏附在形狀復(fù)雜的工件上不能排出，因此將浸滲后的工件放到回收罐中，配合離心旋轉(zhuǎn)（同時(shí)翻轉(zhuǎn)90°）系統(tǒng), 可使工件的六個(gè)面都受到離心力的作用。解決了工件深孔堵膠造成工件報(bào)廢的問題。將工件筐放在罐內(nèi)旋轉(zhuǎn)夾具內(nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，變頻器控制正反轉(zhuǎn)及轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速范圍0～100r/min內(nèi)可調(diào)，正反轉(zhuǎn)時(shí)間可調(diào)可控，使黏附在工件表面過剩的密封劑能夠排出，回收罐內(nèi)的密封劑會自動輸送回浸滲罐內(nèi)循環(huán)再用。

2.7與2.8翻轉(zhuǎn)逆流噴淋兩級漂洗罐（一級和二級合為一體）
工藝要求：正反轉(zhuǎn)時(shí)間各5～8min
冷水清洗罐用厚度不低于3mm不銹鋼SUS304制成，設(shè)有上下兩層儲水箱體，回水口裝有方便拆裝的濾網(wǎng)，快速方式氣動開關(guān)罐蓋?；厥展に囃瓿珊?，將工件送到冷水清洗罐中清洗黏附在工件表面的密封劑，利用翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)，配合噴淋水嘴的設(shè)計(jì)，大量的清水經(jīng)由噴淋水嘴噴灑于旋轉(zhuǎn)中的工件上，能最大程度保證工件的清潔度。它區(qū)別于傳統(tǒng)的工件直接泡在水中清洗的方式，因采用二級翻轉(zhuǎn)噴淋清洗，可使工件六個(gè)面都能受到噴淋清洗的作用。清洗罐內(nèi)工件在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)進(jìn)行循環(huán)水噴淋清洗，徹底解決工件螺紋孔、盲孔堵膠問題。對形狀復(fù)雜或工件品種較多等情況清洗效果尤其突出。能最大限度避免污染物可能仍黏附在工件的表面，尤其是螺紋孔上，使工件在固化罐固化后形成污染、堵塞的情況。

2.9熱水固化罐
工藝要求：1、固化時(shí)間：15min
     2、固化溫度：90～93℃
熱水固化罐用3mm不銹鋼SUS304制成，設(shè)有上下兩層儲水箱體，罐體外部有保溫層，保溫層用厚度不低于1.5mm不銹鋼SUS304制成，回水口裝有方便拆裝的濾網(wǎng)，快速方式氣動開關(guān)罐蓋。熱水溫度在0～99℃自控可調(diào)，清洗工藝完成后，將工件送到熱水固化罐中將密封劑固化，利用翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)，將工件表面、螺紋孔、盲孔積水甩干，實(shí)現(xiàn)工件快速干燥效果，不需再烘干。

2.10真空干燥罐
干燥罐體采用優(yōu)質(zhì)SUS304不銹鋼板制作，板厚6mm，法蘭為鍛件整體機(jī)加工完成，安全可靠、美觀，快速方式氣動開關(guān)罐蓋。真空0.093Mpa 至0.098Mpa，真空保持時(shí)間≥24小時(shí)。抽排真空管路加裝了優(yōu)質(zhì)SUS304不銹鋼氣動球閥，快速可靠。罐體上裝有真空壓力傳感器、壓力計(jì)。抽真空時(shí)為防止浸滲液進(jìn)入真空泵加裝了隔離罐，在氣體排放管口上均加裝消聲器。

2.11物料筐（10個(gè)）
操作員將工件放置于工件筐，工件筐由吊車輸送至各罐體進(jìn)行加工處理。
·工件框材質(zhì)為SUS304 750mm×750mm×900mm
·為保證工件框在移動、甩干、倒液狀態(tài)下，工件與工件之間、工件與工件框之間不發(fā)生碰撞，采用PP網(wǎng)板相隔。
·由于工件筐放入工件后的總重量達(dá)200～400Kg，為降低工人勞動強(qiáng)度，在生產(chǎn)線上、下料工位上，設(shè)計(jì)了可移動小車。

2.12．隔離罐
配有干燥過濾裝置，另加裝了泄壓閥，并配有大口徑出口，當(dāng)真空泵起動時(shí)泄壓閥自動關(guān)閉，當(dāng)真空泵停止時(shí)泄壓閥自動開啟，可將水份及雜質(zhì)及時(shí)的排出，避免水份和雜質(zhì)進(jìn)入真空泵內(nèi)，有效防止浸滲液進(jìn)入真空泵，確保真空泵達(dá)到最佳工作狀態(tài)，延長真空泵的使用壽命。
隔離罐
材料：不銹鋼
卸壓系統(tǒng)
套
1
干燥過濾系統(tǒng)
套
1
支撐座
套
1
罐體
個(gè)
1
2.13、真空泵
具體參數(shù)為：

真空泵
BUSCH
型號：V-160
真空管路系統(tǒng)
套
1
進(jìn)氣過濾器
套
1
氣鎮(zhèn)閥
套
1
真空泵
臺
1

2.14、工作平臺
⑴操作平臺是為員工設(shè)計(jì)的安全工作平臺，設(shè)有工作通道和安全護(hù)欄，滿足安全要求處理。
(2)操作平臺采用碳鋼花紋板，平臺支架采用6-10號槽鋼制作。
(3)平臺顏色按照客戶的要求噴涂
具體參數(shù)為：
操作平臺
材質(zhì)
臺板
安全護(hù)欄
套
1
扶梯
套
1
Q235
花紋板
操作平臺
套
1
圍板
套
1
2.15、起吊裝置
⑴采用浙江凱島升降電葫蘆。軌道承重≥1T。
⑵行車支架采用140MM圓管制作，并采用斜支撐加強(qiáng)筋，保證行車的運(yùn)行穩(wěn)定。
⑶具有結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕等優(yōu)點(diǎn)。
⑷采用直線單軌運(yùn)行，結(jié)構(gòu)合理，運(yùn)行平穩(wěn)，噪聲小。
⑸支撐穩(wěn)固、安全。
⑹電機(jī)驅(qū)動，運(yùn)行平穩(wěn)。
具體參數(shù)為：
起吊裝置
材質(zhì)：Q235
電動葫蘆（0.5T）
臺
2

單軌一字型起吊裝置
套
1

2.16電氣控制系統(tǒng)
·控制采用可編程控制器PLC控制實(shí)現(xiàn)整個(gè)浸漬處理全過程，工藝參數(shù)可以通過在顯示屏上輸入相關(guān)數(shù)值進(jìn)行設(shè)定。在顯示屏上顯示實(shí)時(shí)各單元的運(yùn)行狀態(tài)、相關(guān)參數(shù)、故障報(bào)警顯示等功能。
·操作員控制面板設(shè)置于走道上，以便于操作員控制各罐體。各單元的操作分為自動方式及手動方式.數(shù)顯儀表能顯示加熱及制冷溫度，并設(shè)置各種參數(shù)

2.17聯(lián)系方式
生產(chǎn)商：杭州匯毅密封科技有限公司
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