含煤廢水處理

含煤廢水，主要是煤場加濕沖洗水、棧橋沖洗水和煤場雨水等，這部分廢水懸浮物濃度較高，顆粒物細的多粗的少，雨季水量較多一些。

處理流程如下　　　　　　　　　　　　　　　　　循環(huán)水↓排污來水

含煤廢水 自流　　　　　　　自流　　　　泵升壓至

————→平流式自然沉淀——→微孔陶瓷濾池——→清水池————→

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 循環(huán)使用

含煤廢水中，主要含有煤泥。煤泥的比重一般為1.5～1.6g/cm³。煤泥中固體物質以無機組分為主，主要成分為SiO₂、Fe₂O₃、Al₂O₃、MgO、CaO。SiO₂約占50~60%，Fe₂O₃約占3～5%，Al₂O₃約占20~27%，CaO約占0.2~0.4%，MgO約占0.8~1.2%。有機污染物根據(jù)煤種不同而異，COD濃度一般為300~2000mg/L。通過測定，輸煤沖洗水中，SS濃度一般為2000~5000Mg/L，SS粒徑見表4，煤泥不同粒徑在10℃時靜態(tài)沉降速度如表5。

表4

SS粒徑mm	≥0.96	0.45~0.9	0.3~0.45	0.21~0.3	0.13~0.17	0.08~0.1	0.04~0.08	0.04~0.06	0.04~0.06	≥0.04
占百分率（%）	0.54	3.44	2.95	3.12	2.57	2.87	3.67	2.05	3.47	71.25

表5

煤泥粒徑(mm)	1.0	0.5	0.2	0.1	0.05	0.01	0.005
沉降速度（m/h）	152	76	26	7.6	1.5	0.08	0.015

從表5中可知，輸煤沖洗廢水流入初沉池經(jīng)數(shù)小時沉降后，進入二沉池的煤泥水SS粒徑大部分在0.01mm以下，SS濃度經(jīng)調查一般均小于1000mg/L。由于SS粒徑小，同時污水中存在膠狀物質，污水濁度一般在150~600NTU，因此單靠自然沉降無法凈化，傳統(tǒng)處理工藝中一般采用投加混凝劑和助凝劑完成混凝和絮凝架橋作用實現(xiàn)固液分離，使煤水凈化回用。且在加速沉淀后還必須進入含煤廢水處理站用過濾器方式進行處理，這種處理方式總體占地面積大，且運行費用較高；而采用微孔陶瓷過濾池處理含煤廢水，過濾池的進水濁度只要求SS800mg/L左右，因此只要求4小時左右的沉淀時間，大大減少了沉淀池的占地面積，同時本體占地面積也很小，不管是在南方還是在北方的嚴寒天氣下都有適用的空間，投資少，運行方式簡單，運行費用低。

2.6.2、除渣系統(tǒng)溢流水處理

目前鍋爐除渣系統(tǒng)中，采用脫水倉或撈渣機處理渣水，受各種因素影響處理效果很不穩(wěn)定，大多數(shù)時間達不到預期的處理效果，即使再進入高效濃縮池進行處理，也難以達到循環(huán)利用的要求，而如果將這部分水排放，從經(jīng)濟還是社會效益方面考慮都不合適，因為這部分廢水水量較大，一般電廠單臺600MW機組即達到120-150t/h，如不能循環(huán)使用每年要負擔大量的水資源費，特別是對于北方缺水地區(qū)企業(yè)負擔更重：同時廢水排放勢必污染當?shù)丨h(huán)境，企業(yè)同時又要承付排污費。因此對這部分廢水進行有效的處理達到100%的循環(huán)利用是十分必要的。

采用微孔陶瓷過濾池處理脫水倉或撈渣機溢流水的流程如下

　　　　　　　　　　循環(huán)水↓

撈渣機或脫水倉 自流　　　泵升壓至循環(huán)沖渣

——————→微孔陶瓷濾池——→清水池————→

溢流水自流　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

脫水倉或撈渣機溢流水即鍋爐沖灰渣水屬煤炭燃燒后產生的含粉煤渣無機污染物質的無機廢水。渣灰由許多不同結構和形態(tài)的微粒組成，其中大多數(shù)是玻璃球體，其余部分是結晶物質和未燃炭、富鈣玻璃體、富鐵玻璃體、多孔玻璃體、多孔炭粒和不規(guī)則粒子。其懸浮物濃度較大，顆粒物較小，沉降速度慢。經(jīng)過撈渣機處理后，平均懸浮物濃度SS為1000mg/L左右，此時過濾池，借助微孔陶瓷過濾池去除其中的微細顆粒，即可達到閉路循環(huán)使用的目的，處理后水質可達到SS≤50-70mg/L，完全滿足循環(huán)沖渣水的要求，也達到了國家一級排放標準。

鍋爐渣水由于是帶有機溫出來的，如果要在處理后循環(huán)使用，需要一個降溫的過程，因此即使在北方地區(qū)采用微孔陶瓷過濾池處理也不必加蓋房屋進行保溫。由于該處理方式流程簡單、管理方便、運行費用低，因此要以說是目前首選的處理鍋爐沖灰渣水工藝，能給企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟和社會效益。

2.6.3、清灰還原方式　

當過濾池運行一段時間后，由于表面堆積的懸浮物越來越厚，阻力增大，過濾負荷逐漸降低，低于設計負荷后過濾池液面上升，此時需要對過濾池進行清灰還原。

總結以往工程經(jīng)驗，進入微孔陶瓷過濾池渣較少，采用渣漿泵清理灰渣或煤泥即可。在設計上把過濾池分為兩部分，靠近進水端留出2-4m的空間作為集灰坑，其余為過濾部分（見圖紙），在處理含煤廢水時，因為前面有沉淀池，如果沉淀池有采用抓斗清灰，此時可在集灰坑中留出抓斗清灰的空間，當過濾池需要清灰還原時，關閉濾池進出口閥門，用渣漿泵將集灰坑內煤泥泵至沉淀池，然后用2Kg壓力水槍沖洗濾墻表面積灰沖洗干凈，一并用渣漿泵泵入沉淀池內，使濾池恢復過濾效率如初；渣水過濾池清灰還原時利用渣漿泵將池內灰渣打回到撈渣機槽或脫水倉，然后清洗濾墻恢復過濾即可。濾池須反沖洗時，將清水池水位提到最高位，清水即從濾池清水出口反灌到過濾器內，通過水的自然壓力進行自然反沖洗，時間為20-30分鐘即可。