PPC氣箱脈沖袋式除塵器

一、概述：
　　PPC型氣箱脈沖袋式除塵器系引進美國富樂公司(Fuller)引進具有先選水平的新型高效除塵器，綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰等除塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度較差，脈沖噴吹清灰和過濾同時進行的缺點，擴大子氣箱脈沖袋式除塵器的應(yīng)用范圍。由于其結(jié)構(gòu)的特殊性，因而大大提高了除塵效率，延長了濾袋的使用壽命，是一種性能優(yōu)良的袋式除塵器。PPC型氣箱脈沖袋式除塵器共有四個系列33種規(guī)格，過濾面積從93m2-4361m2,處理風(fēng)量從69003/h-314000m3/h，廣泛應(yīng)用于建材、水泥、冶金、機械、化式和耐火材料行業(yè)；特別用于水泥廠的破碎、烘干、煤磨、選粉、包裝、庫頂、熟料冷卻機等的收塵系統(tǒng)(或除塵系統(tǒng))；也適用于煤磨收塵，但要增設(shè)防燃防爆措施，除塵器結(jié)構(gòu)也要相應(yīng)改變，還可以適用于含塵濃度特高氣體的收塵，如帶O-Sepa選粉機的煤磨系統(tǒng)，其氣體含塵濃度高達1000g/m3(標)以上，可不設(shè)置作預(yù)收塵用的旋風(fēng)除塵器，對于我國北方嚴寒地區(qū)，本除塵器在增加熱保溫裝置后也能適用。

二、結(jié)構(gòu)特點：
　　這是一種分室結(jié)構(gòu)拼裝式，由室頂脈沖閥對各室濾袋輪流進行分室停風(fēng)氣箱脈沖清灰(即所謂離線清灰)的袋式除塵器。它與一般噴吹式除塵器的清灰不同，噴吹脈沖清灰是在同一個過濾室內(nèi)只對其中各排濾袋逐排進行噴吹清灰(即所謂再線清灰)，而其它各排濾袋仍進行過濾。即清灰與過濾同時在一室中混合進行，清灰下的粉塵二次飛揚，部分會被相鄰濾袋收去，不利于含塵濃度較大的氣體過濾。PPC型氣箱脈沖袋式除塵器是在一室內(nèi)關(guān)閥停止過濾情況下進行的，清下的粉塵即向下沉降于灰半內(nèi)，不產(chǎn)生二次飛揚，極利于過濾粉塵濃度大的氣體，而且可不停機更換一個室的濾袋。
　　氣箱脈沖除塵器按不同袋數(shù)分為32袋/室、64袋/室、96袋/室、128袋/室四個系列，每個系列又按不同分為室數(shù)分為多種規(guī)格，共33種。其結(jié)構(gòu)詳見后附選用圖，由以下各部分所組成：
　　(1)殼體部分：包括清潔室（或稱氣體凈化箱、所箱）、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結(jié)構(gòu)。清潔室內(nèi)設(shè)有提升閥與花板，噴吹短管：過濾室內(nèi)設(shè)有濾及其骨架。
　　(2)灰斗及卸灰機構(gòu)：有灰斗和按不同系列、不同的進口粉塵濃度，分別設(shè)置螺旋輸送機，空氣輸送斜槽和剛性葉輪卸料器(卸灰閥)。
　　(3)進出風(fēng)箱體：包括進出風(fēng)管路及中隔板。單排(或單列)結(jié)構(gòu)布置在殼體一側(cè)，雙排(或稱雙列)結(jié)構(gòu)布置在殼體中間：32系列較小無箱體，進出風(fēng)管路分別接于灰斗與清潔室上。
　　(4)脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。
　　(5)壓縮空氣管路及減壓裝置、油水分離器、油霧器等。
　　(6)支柱及立式籠梯、欄桿。
　　
三、工作原理：
　　含塵氣體從除塵器進出風(fēng)箱的進風(fēng)口(32系列從灰斗進)進入經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向至灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中的粗顆粒粉塵落入灰斗，細小塵粒隨氣流折而向上進入過濾室，粉塵附著于濾袋的外表，凈化后的氣體透過濾袋進入上部清潔室，由各分清潔室匯集經(jīng)出風(fēng)口中，由收塵系統(tǒng)的主風(fēng)機吸出而排入大氣。
　　隨著過濾過程的不斷進行，附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過的阻力也逐漸增大。當過到一定阻力值時(例1770Pa)，根據(jù)需要可以手動，也可以經(jīng)過定太或定時清灰程序電控儀，自動控制啟動除塵器的第一個分室的提升閥關(guān)閉，切斷通過濾室的氣流，再開啟電磁脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣，對第一個分室氣箱內(nèi)所有濾袋進行脈沖噴吹清灰(停風(fēng)清灰)，使每一個濾袋突然鼓脹，從而震落袋表積附的灰塵，使袋內(nèi)外壓差恢復(fù)到開始使用狀態(tài)，粉塵沉落不敷出灰斗，隨后程控儀按規(guī)定間隔時間打開提升閥，恢復(fù)第一室的過濾，再啟動第二室的提升閥，關(guān)閉第二室的過濾氣流，開啟第二分室的電磁脈沖閥釋放高壓壓縮空氣，對第二分室分箱內(nèi)所有濾袋進行停風(fēng)脈沖噴吹清灰，清除第二分室濾袋上的粉塵，之后程控儀打開第二分室提升閥，恢復(fù)第二分室的過濾。此后按預(yù)先規(guī)定的電控程序?qū)Φ谌质?、第三分?hellip;…的濾袋進行停風(fēng)噴吹清灰，直至最后一個分室清灰完畢，關(guān)閉電控儀，除塵器恢復(fù)正式過濾收塵。對濾袋停風(fēng)及噴吹的時間，分室之間的間隔時間，清灰周期由程控儀進行控制，各時間均為可調(diào)，參見電說明書。
　　除塵器一般是在負壓下進行工作，但也可在正壓下工作，結(jié)構(gòu)無須改變。

四、主要技術(shù)性能和選用說明：
　　a.主要技術(shù)性能數(shù)據(jù)見表3－5所示。
　　b.選用說明：
　　1、過濾風(fēng)速的選定：
　　過濾風(fēng)速指通過濾袋濾料的風(fēng)速(m/min)。有的稱為氣布比，指單位時間內(nèi)，單位面積濾料上通過的空氣量m3/min/m2,即m/min。過濾風(fēng)速的選定須按過濾介質(zhì)粉塵及煙氣的特性，溫濕度、粉塵濃度、清灰方式以及所選用的濾料性質(zhì)而決定。過濾風(fēng)速不僅決定了除塵器的大小，而且對通過濾料的阻力、收塵效率、清灰效果有很大影響。為保證除塵器清灰效果，提高除塵濾袋壽命，降低阻力，本除塵器過濾風(fēng)速一般采用1.2m/min，對水泥廠主要塵源點的過濾風(fēng)速在采用本除塵器條件下，其凈過濾風(fēng)速建議按表1采用。
　　凈過濾風(fēng)速是指在對除塵器其中一個室停風(fēng)清灰時，原有風(fēng)量通過其它各個室的過濾面積下的過濾風(fēng)速m/min。
　　2、過濾面積的計算：
　　按如下一步公司進行：
　　AN＝Q/60VN，m2
　　式中：AN--凈過濾面積m2，指某一除塵器在其中一個室停風(fēng)反吹時，其余各個室過濾面積之和；
　　Q--通過除塵器的過濾風(fēng)量，即稱處理氣體量m3/h；
　　VN--凈過濾風(fēng)速，m/min
　　3、運行溫度及濾料的選用
　　運行溫度與濾料的選用密切相關(guān)，濾料不同，所允許的入口含塵氣體溫度也不相同。本除塵器一般采用滌綸針刺氈，允許連續(xù)使用溫度≤120℃。當采用芳綸針刺氈(Nomex)允許最高使用溫度為200℃。當采用P84針刺氈，其允許溫為260℃。超過各濾料的使用溫度時，其氣體在進入除塵器之前應(yīng)采取降溫措施，同時，除塵布袋可作防油、防水、防粘中、防靜電處理。
　　4、入口允許濃度
　　由于本除塵器的特殊結(jié)構(gòu)，采用停風(fēng)脈沖噴吹清灰(離線清灰)，因此其入口允許濃度比傳統(tǒng)的脈沖噴吹清灰(在線清灰)和其它一般分室反吹清灰的除塵器要高。本除塵器32系更列(小型)允許入口氣體含塵濃度為200g/m3(標)，其它64、96、128系列可允許到1000g/m3(標)，除塵器出口氣體含塵濃度≤100mg/m3(標)。
　　主要技術(shù)性能參數(shù)：請參見貴公司網(wǎng)站：http://www.btpenghe.com.cn

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