新型氣箱脈沖布袋除塵器

　　FMQD系列氣箱脈沖袋式除塵器系在引進(jìn)美國富樂(Fuller)公司技術(shù)基礎(chǔ)上，并結(jié)合我國實(shí)際國情研制開發(fā)的具有先進(jìn)技術(shù)水平的高效率袋式除塵器。這種類型的除塵器，集合分室反吹和噴吹脈沖等諸類除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹時(shí)動(dòng)能強(qiáng)度不夠、脈沖噴吹過濾與清灰同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)，由于采用高能清灰和分室結(jié)構(gòu)離線清灰，具有清灰強(qiáng)度大、速度快、循環(huán)周期短等特點(diǎn)，因而使該除塵器增加了使用適應(yīng)性，提高了除塵效率，延長了濾袋使用壽命。它不僅可以處理一般濃度的含塵氣體，還可以處理高濃度（高達(dá)1000g/m3）的含塵氣體，且經(jīng)除塵后的氣體含塵濃度完全能達(dá)到國家新的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。
　　FMQD系列除塵技術(shù)在原氣箱脈沖除塵技術(shù)的基礎(chǔ)上，又應(yīng)用了許多世界上最新進(jìn)展的袋除塵技術(shù)及高品質(zhì)的零部件，使各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)較以往均有顯著提高。大量的應(yīng)用證明，F(xiàn)MQD袋除塵技術(shù)已經(jīng)非常成熟，具有很高的可靠性和極優(yōu)的性能價(jià)格比。氣箱脈沖除塵器已經(jīng)在水泥、電力、化工、冶金、鋼鐵、機(jī)械行業(yè)被廣泛選用。

一、結(jié)構(gòu)和工作原理
　　FMQD袋式除塵器主體結(jié)構(gòu)由箱體、袋室、灰斗、進(jìn)出風(fēng)口等幾大部分組成。并配有基礎(chǔ)支柱、爬梯、欄桿、檢修門、壓縮空氣氣路系統(tǒng)、清灰控制系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)等。FMQD袋式除塵器主要采用下進(jìn)氣分室結(jié)構(gòu)。除塵器被分隔為數(shù)個(gè)箱區(qū)，每箱有32、64、96、128等條袋子。并在每箱側(cè)邊出口管道上有一個(gè)氣缸帶動(dòng)的提升閥。含塵煙氣由中部箱體經(jīng)進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗；部分較大的塵粒由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它塵粒隨氣流上升進(jìn)入各個(gè)袋室。經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化后的氣由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再通過提升閥、出風(fēng)口排入大氣?；叶分械姆蹓m定時(shí)或連續(xù)由剛性葉輪星型卸料器及螺旋輸送機(jī)卸出。隨著過濾過程的為斷進(jìn)行，濾袋外側(cè)所附積的粉塵不斷增加，從而導(dǎo)致袋式除塵器本身阻力也逐漸升高。當(dāng)阻力達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時(shí)，清灰控制器發(fā)出信號(hào)，首先令一個(gè)袋室的提升閥關(guān)閉以切裝該室的過濾氣流，然后打開電磁脈沖閥，以極短的時(shí)間（0.1-0.2秒）向箱內(nèi)噴入0.4-0.6MPa的壓縮空氣。壓縮空氣在箱內(nèi)高速膨脹，使濾袋產(chǎn)生高頻振動(dòng)變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側(cè)所附塵餅變形脫落。在充分考慮了粉塵的沉降時(shí)間（保證所脫落的粉塵能夠有效落入灰斗）后，提升閥打開，此袋室再次進(jìn)入過濾狀態(tài)，而下一袋室則進(jìn)入清灰狀態(tài)，如此一個(gè)周期。FMQD袋式除塵器是由多個(gè)獨(dú)立的室組成的，清灰時(shí)各室按順序分別進(jìn)行，互不干擾，實(shí)現(xiàn)長期連續(xù)運(yùn)行。
　　上述清灰過程均由清灰控制器進(jìn)行自動(dòng)控制，分為定時(shí)式和定阻式兩種，可根據(jù)用戶的要求決定采用哪一種。

三、主要性能特點(diǎn)
　　● 高可靠性設(shè)計(jì)，保證袋式除塵器隨主機(jī)長期穩(wěn)定運(yùn)行，維護(hù)工作極少；
　　● 高適應(yīng)性設(shè)計(jì)，袋式除塵器可適應(yīng)含塵氣體性質(zhì)的大范圍變化；
　　● 特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)加上嚴(yán)格的濾料及零部件選用，可滿足極為嚴(yán)格的環(huán)保要求，袋式除塵器的排放可確保低于50mg/Nm3；
　　● 優(yōu)化的進(jìn)出風(fēng)道設(shè)計(jì)，有利于均勻的氣流分布；
　　● 防漏風(fēng)設(shè)計(jì)，保證袋式除塵器的漏風(fēng)率降至最低（<4%）；
　　● 分體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，便于設(shè)備的運(yùn)輸及安裝，并保證設(shè)備的制造精度；
　　● 分室脈沖三狀態(tài)清灰技術(shù)，保證最佳的清灰強(qiáng)度及效果；
　　● 除塵器停機(jī)自清系統(tǒng)，確保除塵器始終處于最佳工作狀態(tài)；
　　● 箱式脈沖噴吹結(jié)構(gòu)，降低清灰噴吹阻力，并有利于設(shè)備日常維護(hù)檢修；
　　● 定阻或定時(shí)兩種清灰方式及可編程控制系統(tǒng)（PLC控制柜）；
　　● 提供集中控制（DSC遠(yuǎn)程控制）和機(jī)旁控制兩種選擇；
　　● 長壽命設(shè)計(jì)，主體設(shè)備按照使用壽命15年以上進(jìn)行設(shè)計(jì)制造；
　　● 低運(yùn)行費(fèi)用，優(yōu)化的工藝參數(shù)設(shè)計(jì)，有利于袋式除塵器低阻高效穩(wěn)定運(yùn)行，降低系統(tǒng)能耗，同時(shí)有效減輕了濾袋的損耗及維護(hù)工作；
　　● 采用世界一流的高品質(zhì)零部件，提高設(shè)備運(yùn)行可靠性，減少維護(hù)工作；
　　● 全部采用高品質(zhì)的濾袋及附件，濾袋平均壽命一般可達(dá)兩年左右；
　　● 濾袋骨架采用冷拔鋼絲制作并鍍鋅處理，具有極好的剛度、強(qiáng)度、制造精度及耐久性，減輕對(duì)濾袋的磨損；除塵骨架的使用壽命可達(dá)5年以上；
　　● 完善的系列化設(shè)計(jì)，可滿足多種塵源的粉塵治理需要；
　　● 標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，可減少用戶備品備件的儲(chǔ)存量。

四、選型參數(shù)及選型原則
　　△ 除塵器選型的主要技術(shù)參數(shù)為風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。根據(jù)工藝設(shè)計(jì)的風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度的最高數(shù)值，按略小于技術(shù)性能表中的數(shù)值為原則，其相對(duì)應(yīng)的除塵器型號(hào)，即為所需要的除塵器型號(hào)，采用的濾料則根據(jù)入口濃度、氣體溫度、濕含量確定。
　　△ 表中所列處理風(fēng)量及過濾風(fēng)速僅適用于含塵濃度大于100g/Nm3，當(dāng)含塵濃度小于100g/Nm3時(shí)，處理風(fēng)量及過濾風(fēng)速均可加大20%。
　　△ 壓縮空氣耗量欄中，所提出的耗氣量為該型號(hào)設(shè)備的最大耗氣量，當(dāng)除塵器入口濃度大于500g/Nm3時(shí)，需采用括號(hào)內(nèi)的耗氣量。
　　△ 當(dāng)系統(tǒng)負(fù)壓超過6000Pa時(shí)，如選用時(shí)，需要事先說明，以便加強(qiáng)殼體強(qiáng)度和剛度。
　　△ 可根據(jù)工藝需要設(shè)置除塵器灰斗卸料器系統(tǒng)。

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