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惠州市智成凈化科技有限公司

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廣東惠州水磨石地坪,惠州水磨石地坪施工,專(zhuān)業(yè)一流找智成

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一、施工準(zhǔn)備
1、材料
⑴水泥:原色水磨石面層宜用425號(hào)及以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。彩色水磨石,應(yīng)采用白色或彩色水泥。同一單項(xiàng)工程地面,應(yīng)使用同一個(gè)出廠批號(hào)的水泥。
⑵砂子: 中砂,通過(guò)0.63mm孔徑的篩,含泥量不得大于3%.
⑶石子(石米):應(yīng)采用潔凈無(wú)雜物的大理石粒,其粒徑除特殊要求外,一般用4~12mm,或?qū)⒋蟆⒅?、小石料按一定比例混合使用。同一單位工程宜采用同批產(chǎn)地石子。顏色規(guī)格不同的石子應(yīng)分類(lèi)堆放。
⑷玻璃條:由設(shè)計(jì)確定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成寬10mm左右(視石子粒徑定)的玻璃條,長(zhǎng)度由分塊尺寸決定。
⑸銅條:用≥3mm厚銅板,寬10mm左右(視石子粒徑定),長(zhǎng)度由分塊尺寸決定,銅條須經(jīng)調(diào)直才能使用。銅條下部1/3處每米鉆四個(gè)孔徑2mm,穿鐵絲備用。
⑹顏料:采用耐光、耐堿的礦物顏料,其摻入量不大于水泥重量的12%.不得使用酸性顏料如采用彩色水泥,可直接與石子拌合使用。
⑺其他:草酸、地板臘、φ0.5~1.0mm直徑鉛絲。
2、作業(yè)條件
除參照水泥砂漿面層之作業(yè)條件外尚須補(bǔ)充如下:
⑴石子料徑及顏色須由設(shè)計(jì)人定板后才進(jìn)貨。
⑵彩色水磨石如用白色水泥摻色粉拌制時(shí),應(yīng)事先按不同的配合比做樣板,交設(shè)計(jì)人定板。一般彩色水磨石色粉摻量為水泥量的3%~6%,深色則不超過(guò)12%.
⑶水泥砂漿找平層施工完畢至少24小時(shí),最好養(yǎng)護(hù)2~3天才做下道工序。
⑷石子(石米)應(yīng)分別過(guò)篩,并盡可能用水洗凈晾干使用。
二、工藝流程
處理、潤(rùn)濕基層→打灰餅、做沖筋→抹找平層→養(yǎng)護(hù)→嵌鑲分格條→鋪水泥石子漿→養(yǎng)護(hù)試磨→磨第一遍并補(bǔ)漿→磨第二遍并補(bǔ)漿→磨第三遍并養(yǎng)護(hù)→過(guò)草酸上蠟拋光。
三、操作工藝
1、做找平層
⑴打灰餅、做沖筋:做法同樓地面水泥砂漿抹面。
⑵刷素水泥漿結(jié)合層:做法同樓地面水泥砂漿抹面。
⑶鋪抹水泥砂漿找平層:找平層用1:3干硬性水泥砂漿,先將砂漿攤平,再用壓尺按沖筋刮平,隨即用木抹子磨平壓實(shí),要求表面平整密實(shí)、保持粗糙,找平層抹好后,第二天應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)至少一天。
2、分格條鑲嵌
⑴找平層養(yǎng)護(hù)一天后,先在找平層上按設(shè)計(jì)要求彈出縱橫兩向或圖案墨線,然后按墨線截裁分格條。
⑵用純水泥漿在分格條下部抹成八字角通長(zhǎng)座嵌牢固(與找平層約成30度角),銅條穿的鐵絲要埋好。純水泥漿的涂抹高度比分格條低3~5mm(見(jiàn)下圖)分格條應(yīng)鑲嵌牢固,接頭嚴(yán)密,頂面在同一平面上,并通線檢查其平整度及順直。
⑶分格條鑲嵌好以后,隔12小時(shí)開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù),最少應(yīng)養(yǎng)護(hù)兩天。
3、抹石子漿面層
⑴水泥石子漿必須嚴(yán)格按照配合比計(jì)量。彩色水磨石應(yīng)先按配合比將白水泥和顏料反復(fù)干拌均勻,拌完后密篩多次,使顏料均勻混合在白水泥中,并調(diào)足供補(bǔ)漿之用的備用量,最后按配合比與石米攪拌均勻,并加水?dāng)嚢琛?/div>
⑵鋪水泥石子漿前一天,灑水濕潤(rùn)基層。將分格條內(nèi)的積水和浮砂清除干凈,并涂素刷水泥漿一遍,水泥品種與石子漿的水泥品種一致,隨即將水泥石子漿先鋪在分格條旁邊,將分格條邊約10cm內(nèi)的水泥石子漿(石子漿配合比一般為1:1.25或1:1.50)輕輕抹平壓實(shí),以保護(hù)分格條,然后再整格鋪抹,用木磨板子或鐵抹子抹平壓實(shí),但不應(yīng)用壓尺平刮。面層應(yīng)比分格條高5mm左右,如局部石子漿過(guò)厚,應(yīng)用鐵抹子挖去,再將周?chē)氖訚{刮平壓實(shí),對(duì)局部水泥漿較厚處,應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)撒一些石子,并壓平壓實(shí),要達(dá)到表面平整,石子分布均勻。
⑶石子漿面至少要經(jīng)兩次用毛橫掃粘拉開(kāi)面漿,檢查石粒均勻(若過(guò)于稀疏應(yīng)及時(shí)補(bǔ)上石子)后,再用鐵抹子抹平壓實(shí),至泛漿為止。要求將波紋壓平,分格條頂面上的石子應(yīng)清除掉。
⑷在同一平面上如有幾種顏色圖案時(shí),應(yīng)先做深色,后做淺色。待前一種色漿凝固后,再抹后一種色漿。兩種顏色的色漿不應(yīng)同時(shí)鋪抹,避免串色。但間隔時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),一般可隔日鋪抹。
⑸養(yǎng)護(hù):石子漿鋪抹完成后,次日起應(yīng)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。并應(yīng)設(shè)警戒線嚴(yán)防人行踐踏。
4、磨光
⑴大面積施工宜用機(jī)械磨石機(jī)研磨,小面積、邊角處可使用小型手提式磨機(jī)研磨,對(duì)局部無(wú)法使用機(jī)械研磨時(shí),可用手工研磨。開(kāi)磨前應(yīng)試磨,若試磨后石粒不松動(dòng),即可開(kāi)磨。一般開(kāi)磨時(shí)間同氣溫、水泥標(biāo)號(hào)品種有關(guān),可參考下表
水磨石面層開(kāi)磨參考時(shí)間表 
平均溫度
(℃) 
開(kāi)磨時(shí)間(天) 
備 注 
機(jī) 磨 
人 工 磨 
  
20~30 
3~4 
2~3 
  
10~20 
4~5 
3~4 
  
5~10 
5~6 
4~5 
  
⑵磨光作業(yè)應(yīng)采用“二漿三磨”方法進(jìn)行,即整個(gè)磨光過(guò)程分為磨光三遍,補(bǔ)漿二次。
A、用60~80號(hào)粗石磨第一遍,隨磨隨用清水沖洗 ,并將磨出的漿液及時(shí)掃除。對(duì)整個(gè)水磨面,要磨勻、磨平、磨透,使石粒面及全部分格條頂面外露。
B、磨完后要及時(shí)將泥漿水沖洗干凈,稍干后,涂刷一層同顏色水泥漿(即補(bǔ)漿),用以填補(bǔ)砂眼和凹痕,對(duì)個(gè)別脫石部位要填補(bǔ)好,不同顏色上漿時(shí),要按先深后淺的順序進(jìn)行。
C、補(bǔ)漿后需養(yǎng)護(hù)3~4天,再用100~150號(hào)磨石進(jìn)行第二遍研磨,方法同第一遍。要求磨至表面平滑、無(wú)模糊不清之感為止。
D、經(jīng)磨完清洗干凈后,再涂刷一層同色水泥漿。繼續(xù)養(yǎng)護(hù)3~4天后,用180~240號(hào)細(xì)磨石進(jìn)行第三遍研磨,要求磨至石子粒粒顯露,表面平整光滑,無(wú)砂眼細(xì)孔為止,再用清水將其沖洗干凈并養(yǎng)護(hù)。
⑶過(guò)草酸出光。對(duì)研磨完成的水磨石面層,經(jīng)檢查達(dá)到平整度、光滑度要求后,即可進(jìn)行擦草酸打磨出光。操作時(shí)可涂刷10%~15%的草酸溶液,或直接在水磨石面層上澆適量水及撒草酸粉,隨后用280~320號(hào)細(xì)油石細(xì)磨,磨至出白漿、表面光滑為止。然后用布擦去白漿,并用清水沖洗干凈并晾干。
⑷上蠟拋光。按蠟:煤油=1:4的比例將其熱熔化,并摻入松香水適量后調(diào)成稀糊狀,用布將蠟薄薄地均勻涂刷在水磨石面上。待蠟干后,用包有麻布的木塊代替油石裝在磨石機(jī)的磨盤(pán)上進(jìn)行磨光,直到水磨石表面光滑潔亮為止。
四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、保證項(xiàng)目
⑴面層的材料、強(qiáng)度(配合比)密實(shí)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。---------------------------------------------
⑵面層與基層結(jié)合必須牢固,無(wú)空鼓。(空鼓面積不大于400c㎡無(wú)裂紋,且在一個(gè)檢查范圍內(nèi)不多于二處者,可不計(jì))
基本項(xiàng)目
⑴水磨石面層表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:
合格:表面基本光滑,無(wú)明顯裂紋和起砂,石粒密實(shí),分格條牢固。
優(yōu)良:表面光滑,無(wú)裂紋、砂眼和磨紋,石粒密實(shí),顯露均勻;顏色圖案一致,不混色;分格條牢固、順直和清晰。
檢驗(yàn)方法:觀察檢查。
⑵地漏和泛水應(yīng)符合以下規(guī)定:
合格:坡度滿足排水要求,不倒泛水,無(wú)滲漏
優(yōu)良:坡度符合設(shè)計(jì)要求,不倒泛水,無(wú)滲漏、無(wú)積水、與地漏(管道)結(jié)合處嚴(yán)密平順。
檢驗(yàn)方法:觀察或潑水檢查。
⑶踢腳線質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定:
合格:高度一致;與墻柱面結(jié)合牢固,局部空鼓長(zhǎng)度不大于400mm,且在一個(gè)檢查范圍內(nèi)不多于二處。
優(yōu)良:高度一致,出墻厚度均勻;與墻柱面結(jié)合牢固;局部空鼓長(zhǎng)度不大于200mm,且在一個(gè)檢查范圍內(nèi)不多于二處。
檢驗(yàn)方法:用小錘輕擊,尺量和觀察檢查。
⑷踏步、臺(tái)階應(yīng)符合以下規(guī)定:
合格:寬度基本一致,相鄰兩步寬度和高差不超過(guò)20mm,齒角基本整齊,防滑條順直。
優(yōu)良:寬度一致,相鄰兩步寬度和高差不超過(guò)10mm,齒角整齊,防滑條順直。
檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢查。
⑸鑲邊應(yīng)符合以下規(guī)定:
合格:面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。
優(yōu)良:在合格的基礎(chǔ)上,邊角整齊光滑,不同顏色的鄰接處不混色。
檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢查。
3、允許偏差
水磨石面層的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。
水磨石面層的允許偏差和檢驗(yàn)方法
項(xiàng) 目
允許偏差(mm)
檢 驗(yàn) 方 法
普通水磨石
高級(jí)水磨石
表面平整度
3
2
2m靠尺和楔形塞尺檢驗(yàn)
踢腳線上口平直
3
3
5m長(zhǎng)線,不足5m拉通線尺量檢查
格縫平直度
3
2
5m長(zhǎng)線,不足5m拉通線尺量檢查
五、施工注意事項(xiàng)
1、避免工程質(zhì)量通病
⑴石粒顯露不均勻:
A、石子規(guī)格不好、拌制不均勻及配合比不夠準(zhǔn)確。
B、鋪抹不平整,沒(méi)有用毛刷開(kāi)面、未認(rèn)真檢查石粒均勻度,開(kāi)面后對(duì)欠石粒部位未補(bǔ)石搓平。
C、磨面深度不均勻。
⑵分格塊內(nèi)四角空鼓:
A、基層清掃不干凈,不夠濕潤(rùn)。
B、基層掃漿不均勻。
⑶分格條掀起,顯露不清晰或表面不夠平整。
A、分格條沒(méi)有鑲嵌牢固和平整。
B、石子漿鋪抹后分格條的顯露高度不一致。
C、磨面沒(méi)有嚴(yán)格掌握平順均勻。
2、主要安全技術(shù)措施
除參照水泥砂漿面層中主要安全技術(shù)措施之⑴、⑵、⑷外,還有:
A、磨石機(jī)在操作前應(yīng)試機(jī)檢查,確認(rèn)電線插頭牢固,無(wú)漏電才能使用;開(kāi)磨時(shí)磨石機(jī)電線、配電箱應(yīng)架空綁牢,以防受潮漏電;配電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)漏電掉閘開(kāi)關(guān),磨面機(jī)應(yīng)設(shè)可靠安全接地線。
B、磨石機(jī)操作人員應(yīng)穿高統(tǒng)絕緣膠靴及絕緣膠手套,并經(jīng)常進(jìn)行有關(guān)機(jī)電設(shè)備安全操作教育。
3、產(chǎn)品保護(hù)
除參照水泥砂漿面層中產(chǎn)品保護(hù)之(1)~(3)外,還有:
A、磨石機(jī)應(yīng)有罩板,以免漿水四濺,沾污墻面。
B、磨石漿應(yīng)有組織排放到指定地點(diǎn),不得流入地漏、下水排污口內(nèi);以免造成堵塞。
C、完成后的面層,嚴(yán)禁在上面推車(chē)、踐踏、攪拌漿料和拋擲物件。堆放料具、雜物時(shí)要采取隔離防護(hù)措施,以免損傷面層。
4、高級(jí)水磨石面層
高級(jí)水磨石面層施工可按以上工藝進(jìn)行,但應(yīng)增加磨光遍數(shù)并提高油石的號(hào)數(shù)。

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