鈦合金是一種新型結(jié)構(gòu)材料，它具有優(yōu)異的綜合性能，如密度小（~4.5gcm-3），比強(qiáng)度和比斷裂韌性高，疲勞強(qiáng)度和抗裂紋擴(kuò)展能力好，低溫韌性良好，抗蝕性能優(yōu)異，某些鈦合金的最高工作溫度為550oC，預(yù)期可達(dá)700oC。因此它在航空、航天、化工、造船等工業(yè)部門獲得日益廣泛的應(yīng)用，發(fā)展迅猛。輕合金、鋼等的（σ0.2/密度）與溫度的關(guān)系，鈦合金的比強(qiáng)高于其他輕金屬、鋼和鎳合金，并且這一優(yōu)勢(shì)可以保持到500oC左右，因此某些鈦合金適于制造燃?xì)廨啓C(jī)部件。鈦產(chǎn)量中約80%用于航空和宇航工業(yè)。例如美國的B-1轟炸機(jī)的機(jī)體結(jié)構(gòu)材料中，鈦合金約占21%，主要用于制造機(jī)身、機(jī)翼、蒙皮和承力構(gòu)件。F-15戰(zhàn)斗機(jī)的機(jī)體結(jié)構(gòu)材料，鈦合金用量達(dá)7000kg，約占結(jié)構(gòu)重量的34%。波音757客機(jī)的結(jié)構(gòu)件，鈦合金約占5%，用量達(dá)3640 kg。麥克唐納道格拉斯（Mc-Donnell-Dounlas）公司生產(chǎn)的DC10飛機(jī)，鈦合金用量達(dá)5500kg，占結(jié)構(gòu)重量的10%以上。在化學(xué)和一般工程領(lǐng)域的鈦用量：美國約占其產(chǎn)量的15%，歐洲約占40%。由于鈦及其合金的優(yōu)異抗蝕性能，良好的力學(xué)性能，以及合格的組織相容性，使它用于制作假體裝置等生物材料。
廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、航空航天、船舶制造、機(jī)械設(shè)備、模具制造TA0 TA1 TA2 TA3工業(yè)純鈦 TA4 Ti-3Al TA5 Ti-4Al-0.005B TA6 Ti-5Al TA7 Ti-5Al-2.5Sn TA9 Ti-0.2Pa TA10 Ti-0.3Mo-0.8Ni TB2 Ti-5Mo-5V-8Cr-3Al TB3 Ti-3.5Al-10Mo-8V-1Fe TB4 Ti-4Al-7Mo-10V-2Fe-1Zr TB7 Ti-32Mo TC1 Ti-2Al-1.5Mn TC2 Ti-4Al-1.5Mn TC3 Ti-5Al-4V TC4 Ti-6Al-4V TC6 Ti-6Al-1.5Cr-2.5Mo-0.5Fe-0.3Si TC9 Ti-6.5Al-3.5Mo-2.5Sn-0.3Si TC10 Ti-6Al-6V-2Sn-0.5Cu-0.5Fe TC11 Ti-6.5Al-3.5Mo-1.5Zr-0.3Si TC12 Ti-5Al-4Mo-4Cr-2Zr-2Sn-1Nb等；產(chǎn)品規(guī)格齊全，質(zhì)量保證，具有牌號(hào)多、強(qiáng)度高、精度高的特點(diǎn)。公司秉承“誠信為本、追求共贏”的經(jīng)營理念，致力于與客戶建立起相互信任，共同發(fā)展長期伙伴關(guān)系。庫存現(xiàn)貨可以迅速響應(yīng)客戶的需求。憑借多年鈦合金材料專業(yè)經(jīng)營的豐富經(jīng)驗(yàn)，以及對(duì)如何幫助客戶企業(yè)獲得競(jìng)爭優(yōu)勢(shì)有獨(dú)到的理解。我們充分認(rèn)識(shí)到質(zhì)量和速度對(duì)于客戶的價(jià)值，為客戶提供專業(yè)的選材建議和良好的售后服務(wù)，在質(zhì)量、交貨速度和服務(wù)等各方面更好地滿足客戶的需求，幫助客戶在競(jìng)爭中獲得先機(jī)。

鈦合金牌號(hào) 鈦合金主要特性 鈦合金用途 ta1、ta2、ta3 與化學(xué)純鈦比，雜質(zhì)較多，實(shí)際上是一種低含量的鈦合金，其力學(xué)性能與化學(xué)性能與不銹鋼相似。故其特點(diǎn)是強(qiáng)度不高（與鈦合金相比），塑性很好，易于加工成形，沖壓、焊接、可切削加工成型性良好；在大氣、海水、氧化性氣氛、中性，弱還原性氣氛中具有良好耐蝕性；抗氧化性能優(yōu)于多數(shù)奧氏體不銹鋼，但耐熱性較低 主要用于工作溫度在350℃以下，受力不大但要求高塑性的沖壓件和耐腐蝕的結(jié)構(gòu)件，如飛機(jī)的骨架、蒙皮；船舶用耐海水腐蝕的管道、閥門、泵及水翼；化工上的熱交換器，泵體、蒸餾塔、冷卻器、離子泵、壓縮機(jī)氣閥等，工業(yè)上一般是要求較高成型性采用ta1，要求較高耐磨性及強(qiáng)度時(shí)采用ta3。而平常應(yīng)用最廣泛的是ta2 ta4 這類合金一般呈單相α狀態(tài)，不能熱處理強(qiáng)化，只能靠固溶強(qiáng)化，室溫強(qiáng)度雖低，但高溫（500～600℃）下的強(qiáng)度和蠕變極限是最高的。且組織穩(wěn)定，抗氧化性和焊接性能好，耐蝕性和切削加工性也較好，室溫沖壓性能差 抗拉強(qiáng)度比工業(yè)純鈦高，可作中等強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)材料，國內(nèi)主要作焊絲 ta5、ta6 用于400℃以下在腐蝕介質(zhì)中工作的零件及焊接件，如飛機(jī)的骨架、蒙皮、壓氣機(jī)的殼體、葉片，船舶上的一些零件 ta7 500℃以下長期工作的結(jié)構(gòu)件和各種模鍛件，短時(shí)使用可達(dá)900℃，亦可用超低溫部件（253℃），如超低溫容器等 ta8 用于在500℃以下長期工作的零件，如發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)盤及葉片。但使用上受到一定限制 tb2 由于加入鉬、鉻、釩等穩(wěn)定β相的元素，可用熱處理方法穩(wěn)定于β相到室溫。由于可熱處理強(qiáng)化，有較高的強(qiáng)度。但性能不夠穩(wěn)定，熔煉工藝復(fù)雜，故應(yīng)用不如α型和α+β型鈦合金廣泛 用于在350℃以下工作的零件如板沖壓件和焊接件，如壓氣機(jī)葉片、、軸類等重載荷旋轉(zhuǎn)件以及飛機(jī)的構(gòu)件等