供應(yīng)XW-42模具鋼板_XW-42模具鋼棒_XW-42模具鋼
XW-42模具鋼
UDDEHOLM
UHB ASSAB AISI DIN 主要化學(xué)成分（%）
C Si Mn Cr Mo V
SVERKER-21 XW-42 D2 1.2379 1.55 0.30 0.40 11.80 0.80 0.80
XW-42簡介
XW-42是一種含鎢的高碳、高鉻合金鋼,其特性是：
①高耐磨性；②高抗壓強度；③淬硬后具有高的表面硬度；④優(yōu)良的整體淬透性；⑤淬硬時，具有優(yōu)良的穩(wěn)定性；⑥優(yōu)良的抗回火軟化性。
XW-42的用途
XW-42常被推薦用作需要很好耐磨性和適當(dāng)韌性（抗沖擊）的模具；XW-42很適合用作大型模具中的鑲嵌件。其除了適用于XW-5應(yīng)用范圍外，通常還可以使用在切削厚且載荷的成型加工模具上。
切削加工 材料厚度
（mm) 材料硬度（HB)
＜180
HRC ＞180
HRC
模具用于：沖切，精沖，沖孔，截邊，剪切，修整，削剪 ＜3mm
3-6mm
6-10 60-62
58-60
54-56 58-60
54-56
---
裁短,冷剪,廢塑料的切碎刀,碎石刀
圓剪
用于鍛件的剪斷 高溫
修整模具 常溫
木工銑刀，絞刀，拉刀 56-60
58-60
58-60
56-58
58-60
成型加工 HRC
模具用于
彎曲，成型，拉深，卷邊，旋壓成型和旋轉(zhuǎn)擠壓成型
壓印模 冷壓
冷擠壓模
沖頭
管材和型材成型軋輥; 平板軋輥
用于成型加工的模具：
陶瓷、磚、瓷磚、砂輪、平板、磨粒塑料等成型模
螺紋輥軋模
冷鍛模
壓碎沖錘；
型鉆
量規(guī),量具,導(dǎo)軌,軸套,套筒,滾花模,噴沙嘴
56-52
56-60
58-60
56-60
58-62
58-62
58-62
56-60
56-60
56-60
58-62
XW-42的出廠狀態(tài)：
XW-42可提供多種供貨，包括：熱軋態(tài)，預(yù)加工態(tài)和精加工態(tài)。另外還能以空心棒形式供貨。
XW-42的物理性能
淬硬、回火至62HRC，其在室溫和高溫時的物理性能。
溫度 20℃ 200℃ 400℃
密度Kg/m3 7700 7650 7600
熱膨脹系數(shù)
-低溫回火
20℃起 /℃
-高溫回火
20℃起 /℃ --- 12.3×10－6
11.2×10－6
12×10－6
熱導(dǎo)率系數(shù)W/m℃ 20.0 21.0 23.0
彈性模量MPa 210000 200000 180000
比熱J/Kg℃ 460 --- ---
XW-42的抗壓強度（近似值）：
硬度
HRC 抗壓屈服強度Rp0.2
MPa
62 2200 319
60 2150 312
55 1900 276
50 1650 239
XW-42的焊接加工
在模具鋼的焊接過程中采取適當(dāng)保護措施可以獲得好的焊接效果(比如提高焊接作業(yè)溫度,焊縫預(yù)加工，合適的焊條和焊接程序等)。如模具補焊后須拋光或光蝕刻花,則必須選用與模具鋼材化學(xué)成分相同的焊條。
焊接方法 工作溫度 焊條 焊后硬度
MMA手工電弧焊 200～250℃ Inconel
625-type
UTP675
Castolin2
Castolin6
280 HB
55-58 HRC
56-60 HRC
59-61 HRC
TIG鎢極氬弧焊 200～250℃ Inconel
625-type
UTPA73G2
UTPA67S
UTPA696
Castolin5
280 HB
53-56 HRC
55-58 HRC
60-64 HRC
60-64 HRC
XW-42的熱處理
①軟性退火：在保護氣氛下，加熱至850℃，均熱后，以每小時10℃爐冷至650℃，然后空冷。
②消除應(yīng)力：模具經(jīng)粗加工后，應(yīng)加熱至650℃，均熱保溫兩小時，緩慢冷卻至500℃，然后空冷。
③硬化（淬硬）處理：預(yù)熱溫度：650-750℃；奧氏體化溫度：990-1050℃，通常選擇1000-1040℃。
淬火溫度℃ 保溫時間min 淬火后硬度HRC
990 60 大約63
1010 45 大約64
1030 30 大約65
保溫時間=模具整體加熱到奧氏體化溫度后的持續(xù)時間。模具在硬化過程中，必須加以保護以防止脫碳和氧化。
④淬冷介質(zhì)：油冷(僅適用于很簡單的模具)；在真空爐中,高速氣體冷卻流動的空氣/氣體；在鹽爐或流態(tài)爐中,180-500℃，分級淬火后空冷。
注意:模具冷卻至50-70℃，后立即回火(XW-42所有標準規(guī)格尺寸的模具都可淬透)
⑤回火：回火兩次且每次回火后都冷卻到室溫，最低回火溫度是180℃，每次回火至少保溫兩小時。
⑥淬火中的尺寸變化(樣品尺寸：100×100×25毫米)
奧氏體化溫度 寬度%長度%厚度%
990℃油淬 最小
最大 -0.02
-0.06 +0.08
+0.12
+0.08
990℃ 最小
分級淬火 最大 0
-0.01 +0.05
+0.06
-0.12
1020℃氣淬 最小
最大 +0.01
-0.06 +0.04
+0.08
-0.10
⑦深冷處理：尺寸穩(wěn)定性要求高的工件應(yīng)當(dāng)采用深冷處理，這類處理主要應(yīng)用于量規(guī)量具和某些結(jié)構(gòu)零件上。淬火后立即將工件冷卻到-70℃至-80℃之間，保持3-4小時，然后在回火，深冷處理可使工件硬度提高1-3HRC，避免形狀復(fù)雜模具以免增加破裂風(fēng)險。時效溫度是110-140℃、保溫時間25-100小時。
⑧氮化處理：工件經(jīng)氮化處理后表面形成硬化層，其具有很高的耐磨性和抗侵蝕性，同時耐腐蝕性能也得到提高。在525℃氮氣中氮化處理后，工件表層硬度約為1150HV1。570℃軟氮化處理兩小時后,工件表層硬度約為800 HV1具有此硬度的硬化層為10-20微米。
氮化溫度（℃） 氮化時間(小時） 氮化層深度（mm)
525 20 0.20
525 30 0.25
525 60 0.30
XW-42的電火花加工
如果模具經(jīng)淬火、回火后進行電火花加工，則應(yīng)增加一次回火，回火溫度較以前回火溫度低25 ℃。
