合結(jié)鋼淬火時(shí)效即鋼由高溫快速冷卻后性能隨時(shí)間而變化的現(xiàn)象。鋼中含碳量、脫氧程度和含氮量對(duì)淬火時(shí)效都有很大影響。低碳鋼、脫氧不充分的沸騰鋼和含氮量較高的鋼發(fā)生淬火時(shí)效最顯著。含碳約0.3%的中碳鋼，由淬火時(shí)效所引起的性能變化已大為減弱。含碳約0.6%的高碳鋼，實(shí)際上不起時(shí)效硬化作用（見金屬熱處理）。Q275用于制造軸類、鏈輪、齒輪、吊鉤等強(qiáng)度要求高的零件。碳素鋼淬火時(shí)通常采用水冷，但對(duì)小尺寸的中碳鋼，尤其是直徑為8―12mm的45號(hào)鋼淬火時(shí)容易產(chǎn)生裂紋，這是一個(gè)較為復(fù)雜的問題。采取的措施是淬火時(shí)試樣在水中快速攪動(dòng)，或者采用油冷，可避免出現(xiàn)裂紋。包裝，裸裝，國產(chǎn)鋼按鋼號(hào)在端部進(jìn)行涂色，詳見GB/T699-88標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。低碳鋼的時(shí)效通常有淬火時(shí)效和應(yīng)變時(shí)效兩種，都是由間隙元素作用引起的，主要是由于碳、氮、氧的重新分布所造成。【句子

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合結(jié)鋼主要生產(chǎn)及輸往國家、地區(qū)(2）當(dāng)?shù)吞间撝泻i較高時(shí)，先凝固的樹枝晶晶干成分較純，形成鐵素體條帶。而枝晶間含錳、碳、硫、磷等雜質(zhì)，而且鐵素體條帶也向枝晶間排碳，形成珠光體條帶。一般碳素鋼中把錳控制在0.25%~0.8%范圍內(nèi)。鋼材在熱加工過程中，疏松可大大改善，但當(dāng)鋼錠疏松嚴(yán)重時(shí)，壓縮比不足或孔型設(shè)計(jì)不當(dāng)時(shí)，熱加工后疏松還會(huì)存在。嚴(yán)重的疏松視為鋼材缺陷，當(dāng)疏松嚴(yán)重時(shí)，鋼材的力學(xué)性能會(huì)受到一定影響。但根據(jù)鋼材使用要求，可以按標(biāo)準(zhǔn)圖片評(píng)定鋼材疏松級(jí)別。偏析產(chǎn)生的原因是鋼水在凝固過程中，由于選分結(jié)晶造成的。首先結(jié)晶出來的晶核純度較高，雜質(zhì)遺留在后結(jié)晶的鋼水中。因此，結(jié)晶前沿的鋼水為碳、硫、磷等雜質(zhì)富集。隨著溫度降低，雜質(zhì)凝固在樹枝晶間，或形成不同程度的偏析帶。此外，隨著溫度降低，氣體在鋼水中溶解度下降，在結(jié)晶前沿析出并形成氣泡上浮，富集雜質(zhì)的鋼水沿上山軌跡形成條狀偏析帶。由于偏析在鋼錠上出現(xiàn)部位不同和在低倍試片上表現(xiàn)出形式各異，偏析可分為方形偏析、“V”、“^”形偏析、點(diǎn)狀偏析、中心偏析和晶間偏析等。縮孔殘余分布在鋼錠上部中心處，并與鋼錠頂部貫通的叫一次縮孔。由于設(shè)計(jì)的鋼錠模細(xì)長(zhǎng)或上小下大，在澆鑄凝固過程中，鋼錠截口以下錠中心仍有未凝固的鋼水，凝固后期不能充分填充，形成的孔洞叫二次縮孔。一次縮孔和二次縮孔有本質(zhì)差別，前者只出現(xiàn)在鋼錠頭部，后者在鋼錠上、中、下部位都有可能出現(xiàn)。一次縮孔酸洗試片中心區(qū)域呈不規(guī)則的折皺裂縫或空洞。在其上或附近常伴有嚴(yán)重的夾渣、成分偏析和疏松。二次縮孔孔洞中或附近沒有夾渣，但有偏析生成碳物。一次縮孔殘余和空氣貫通的二次縮孔在軋制（鍛造）過程中不能焊合，與空氣隔絕的二次縮孔和連鑄坯縮孔在軋制時(shí)一般能夠焊合，不影響鋼材使用性能。

E4924 合結(jié)鋼】產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
【規(guī)格范圍】：0.03～5.0MM厚*5.0～1219MM寬*COIL（卷或片）/直徑10~500MM*6000MM
【材質(zhì)硬度】：維氏硬度（H107）160-1200度
【硬度狀態(tài)】：冷軋ANN(DDQ) 、1/4H、1/2H、3/4H、H、EH、SH
【材質(zhì)表面】：2B光面、No.1工業(yè)面、BA（6k)鏡面、8K鏡面、9K鏡面、拉絲面、磨砂面
【執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)】：國標(biāo)GB、美標(biāo)ASTM、日標(biāo)JIS規(guī)范，已獲IS09002認(rèn)證。產(chǎn)品有ROHS指令的SGS報(bào)告和材質(zhì)證明。
【胚料國別】：國產(chǎn)、進(jìn)口(日本、芬蘭、南韓、南非、臺(tái)灣等)所有產(chǎn)品符合中國GB、美國ASTM、日本JIS等規(guī)范,都有ROHS指令的SGS報(bào)告和材質(zhì)證明。
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合結(jié)鋼(2）下鑄錠保護(hù)渣性能不佳或模子不清潔、不干燥，造成鋼錠（連鑄坯）表面或皮下夾雜、氣泡和重皮。硅在碳素鋼中一般控制在0.17~0.37%范圍內(nèi)含碳量在0.1%-1.2%的碳素鋼、碳素工具鋼、彈簧鋼及其各種下腳料，都可以用作冶金鋼時(shí)配碳和增碳用鋼料。選用碳素鋼返回料時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。

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