自動封口機(jī)的使用受到廣大生產(chǎn)廠商的使用，產(chǎn)品的封口關(guān)系到產(chǎn)品的泄露和質(zhì)量問題，所以它在產(chǎn)品的包裝方面也起著很重要的作用，使用自動封口機(jī)的過程中碰到一些常見的故障，要知道怎么去處理，這樣才能讓產(chǎn)品的生產(chǎn)得到有利的保障。

封口不牢是自動封口機(jī)常見的故障之一，其中包括包裝袋封口處封不住、包裝袋封口處封不牢靠、包裝袋封口處封不嚴(yán)實。造成包裝袋封口處無法封上情況的原因主要有以下幾種：

1.冷壓膠輪壓力不合適，這個問題只需加緊彈簧調(diào)節(jié)一下壓力就好。

2.熱封速度過快，自動封口機(jī)速度也對產(chǎn)品封口有關(guān)，過快就會導(dǎo)致封口處還沒來的及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進(jìn)行冷卻處理了，也就達(dá)不到熱封質(zhì)量要求。

3.熱封溫度不夠，封口時的溫度是不定的，它會隨著制封袋總厚度的變化而變化，制袋總厚度有所增加的話，熱封溫度就要有相應(yīng)的提高，不然自動封口機(jī)就會因為溫度達(dá)不到而封不住口。一半制袋厚度在80～90μm時 ，溫度就要在170～180℃，制袋厚度在85～100μm時，溫度就要在180～200℃。

4.熱封薄膜質(zhì)量問題，如果復(fù)合里料電熨處理不均勻，效果不好，又出現(xiàn)在自動封口機(jī)處的話， 自動封口機(jī)就無法封住口。雖然這種問題不經(jīng)常出現(xiàn)，但是一但出現(xiàn)的話后果就是產(chǎn)品報廢。對于彩印包裝行業(yè)，這種問題一定要杜絕，所以一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題就必須及時解決。不然會造成很大的損失。

5、封口溫度不能夠根據(jù)需要來調(diào)節(jié)，該故障表現(xiàn)為溫度表顯示失靈，無法控制溫度，熱封溫度不恒定，封口處不是被燒焦，就是封合不牢，封口變形，很難看。造成該故障主要原因是溫度計已壞，必須修理；另外，熱電耦可能也壞了，不能正常地將感應(yīng)溫度傳至溫度計上。換上同型號、同規(guī)格的熱電耦即可。機(jī)械方面的原因是熱封壓力不均，只要調(diào)節(jié)熱封刀的壓力彈簧，使其壓力一致即可。同時，熱封刀的壓觸面應(yīng)保持干凈，無污垢。還有一個原因就是復(fù)合材料本身的熱封質(zhì)量不好，熱封系數(shù)發(fā)生變化，造成所承受的溫度不一致。

6、自動封口機(jī)走走停停,速度不一致，將自動封口機(jī)背面的面板拆開，發(fā)現(xiàn)電動機(jī)的軸桿連接處與變速箱連接處已出現(xiàn)脫落、松弛現(xiàn)象。重新緊固螺絲，使之全部吻合，問題也就解決了。另外，主電機(jī)是靠碳刷接觸而運(yùn)轉(zhuǎn)的，如果碳刷嚴(yán)重磨損，與滑環(huán)不完全接觸，或摩擦性不好，同樣也會造成自動封口機(jī)走走停停，換上同型號的新碳刷即可解決問題。

7、封口處出現(xiàn)氣泡及不規(guī)則痕紋，這種故障也較為常見，雖然不會造成包裝物泄漏，但影響了包裝的美感，破壞了商品形象。導(dǎo)致此故障的原因可能是設(shè)備使用時間長了，高溫帶上附著了灰塵及塑料屑等臟物，造成高溫帶不光滑、不平整，使得封口受熱不均勻，經(jīng)冷壓輪壓合后出現(xiàn)氣泡。清洗或重新更換高溫帶即可排除故障?；蛘呤抢鋲耗z輪上有排列不規(guī)則的凹凸痕跡，直接反映到包裝上，使封口處出現(xiàn)較多的明顯痕紋。為了保證包裝袋成型美觀，最好是更換冷壓膠輪。