1、采用柱塞懸浮支柱式技術(shù)原理，懸浮力達(dá)到工作阻力的五分之四，立柱受力僅五分之一。大大提高了支柱的穩(wěn)定性和安全性。
2、在立柱上不再設(shè)有工藝難以保證的圓弧焊縫，也提高了立柱的強(qiáng)度和可靠性，避免了因焊縫斷裂而造成的冒頂?shù)仁鹿孰[患，保證了工作人員的安全。
3、根據(jù)支柱規(guī)格不同，整柱重量減輕15-20％，搬動、運(yùn)輸、使用均很方便，其重量與鋁合金支柱相同，但工作阻力和工作行程又高于鋁合金支柱。
4、工作行程大，擴(kuò)大了使用范圍。特別是頂板下沉較大的工作面，DWX型大行支柱仍能滿足大的恒增阻降距，不僅回柱方便，也提高了支柱的回收率，減少了支柱消耗。
5、原DW型支柱，因存在泄漏而造成了支柱虛頂，甚至造成支柱自動倒下而傷人的事故隱患。為了避免虛頂，需使用儀器檢測支柱的內(nèi)泄漏情況。而DWX型系列懸浮支柱可用肉眼直觀檢查，支柱一旦泄漏，可隨時注液或更換支柱，省去了定時繁瑣的檢測工作量，工作人員也勿提心吊膽工作。提高了支柱工作的安全和可靠性。懸浮式單體液壓支柱結(jié)構(gòu)：

單體液壓支柱由鉸接頂蓋   密封蓋組件活柱 手把閥體  油缸 復(fù)位彈簧  底座  三用閥 O形密封圈 15、19、擋圈1014，16、20、銷頭螺栓  防塵圈   Y形密封圈   連接鋼絲導(dǎo)向環(huán) 零部件組成

柱塞懸浮式單體液壓支柱的工作原理包括升柱、初撐、承載和回柱四個過程

型號含義：例如：DW35—250/100X

D代表單體液壓支柱；        W代 表外注式；  35為支柱的最大高度； 250為 支柱的額定工作阻力； 100為支柱的油缸直徑；      X為 柱塞懸浮式技術(shù)原理。