THIF-502PAG水性淬火劑

一、簡(jiǎn)介：

本淬火劑為淺黃色透明液體，加有防銹、防腐、潤(rùn)濕、殺菌等多種添加劑制成，對(duì)水有逆溶性。它克服了水冷卻速度快，易使工件開裂，油品冷卻速度慢，淬火效果差且易燃等缺點(diǎn)。

二、主要特點(diǎn)：

1、通過調(diào)整水溶液的濃度，可在很大范圍內(nèi)調(diào)整其冷卻能力，可以得到近于水，或介于水油之間，以及相當(dāng)于油或者更慢的冷卻速度，以滿足不同材料和工件的淬火要求。

2、無(wú)毒，無(wú)油煙，不燃燒，無(wú)火災(zāi)危險(xiǎn)，使用安全，改善勞動(dòng)環(huán)境，無(wú)環(huán)境污染。

3、淬硬層深，淬火硬度均勻，無(wú)軟點(diǎn)，大大減小淬火變形和開裂的傾向，尤其適用于低、中碳鋼感應(yīng)及大件淬火。

4、對(duì)黑色金屬及有色金屬均無(wú)腐蝕，淬火工件光亮且有短期防銹作用,可不清洗直接回火。

5、不易老化，變質(zhì)，使用壽命長(zhǎng)。

6、帶出量少，使用成本低，綜合經(jīng)濟(jì)性好。

三、典型理化性能：

外觀(原液)			淺黃色透明液體
密度(15.6℃，g/cm³)			1.078
PH值			9.5
粘度(40℃,Cst)	原液		280±20
	水溶液(37.8℃，Cst)	5%	1.17
		10%	1.90
		20%	4.31
		30%	8.50
防銹性			≥5%具有良好的防銹性
水溶性			74℃逆溶析出，74℃以下溶于水

四、冷卻特性：

恒鑫化工科技有限公司采用符合ISO9950標(biāo)準(zhǔn)的IVF冷卻速度測(cè)試儀測(cè)得不同濃度THIF-502水性淬火劑與水的冷卻速度值對(duì)比如下表：

淬火介質(zhì)		溫度	最大冷速（℃/S）	300℃冷速（℃/S）
水		35℃	221	102.4
THIF-502水性淬火劑	5%	35℃	205	87.9
	10%	35℃	170	61.4
	20%	35℃	129	36.8
K油		50℃	101	14.0
G油		50℃	92	6.5
2#機(jī)油		50℃	73	11.5

由上表可見，20%濃度以下的THIF-502水性淬火劑冷卻速度介于水油間。不同濃度的THIF-502水性淬火劑冷卻能力可參見以下數(shù)據(jù)：

40#鋼，硬度單位HRC

淬火介質(zhì)	Φ38.1mm		Φ25.4mm		Φ12.7mm
淬火介質(zhì)	表面硬度	心部硬度	表面硬度	心部硬度	表面硬度	心部硬度
水	51	30	54	33	55	46
快速淬火油	28	20	43	20	45	20
中速淬火油	23	20	38	21	41	20
THIF-502水性淬火劑
5%	50	28	53	31	55	45
10%	49	25	51	28	52	31
20%	32	23	38	25	41	25
35%	28	20	35	21	39	20

30CrMo鋼,硬度單位HRC

淬火介質(zhì)	Φ25.4mm		Φ19.1mm
淬火介質(zhì)	表面硬度	心部硬度	表面硬度	心部硬度
水	51	43	53	52
20% THIF-502	40	38	49	49
淬火油	42.36	38-32	51-47	49-42

42rMo鋼,硬度單位HRC

淬火介質(zhì)	Φ38.1mm		Φ9.5mm
淬火介質(zhì)	表面硬度	心部硬度	表面硬度	心部硬度
水	56	53	60	60
20% THIF-502	53	52	60	59
快速淬火油	53	47	59	58
中速淬火油	50	43	57	55

適用于THIF-502淬火的鋼種：碳鋼可淬硬性高合金鋼

低、中、高碳鋼，大截面截面復(fù)雜性薄截面

滲氮鋼、碳氮共滲鋼 ——————————————淬火烈度H

中、低碳低合金鋼 5 2 0.9 0.7 0.5 0.3 0.2

低滲透性鋼鹽水水快速油中速油常規(guī)油熱油

THIF-502

THI^®F-502冷卻能力范圍示意圖

五、適用范圍:

THIF-502水性淬火劑可用于鍛鋼、鑄鋼、鑄鐵以及沖壓件等的淬火。適用于開口式淬火槽、連續(xù)爐、淬火槽外設(shè)的多用爐及感應(yīng)淬火爐等。

1、鍛鋼：小至一公斤大至幾噸的低淬透性鍛鋼或高淬硬性合金鍛鋼均可采用THIF-502水性淬火劑淬火，所用濃度隨合金成份而異，介于10%至30%不等。

2、鑄鋼：如同鍛鋼一樣，單重懸殊，淬透性各異的鑄鋼和合金鑄鋼亦均可采用THIF-502水性淬火劑淬火，所用濃度隨合金成份及鑄件形體而異，介于10%至30%不等。

3、鑄鐵：球墨鑄鐵及可鍛鑄鐵通常使用20%-30%濃度的THIF-502水性淬火劑淬火。

4、感應(yīng)淬火：對(duì)齒輪、心軸、凸輪軸、軸承軸頸等經(jīng)常采用火焰或感應(yīng)淬火，THIF-502水性淬火劑是淬火油的最理想的代用品，可完全消除油煙和火災(zāi)隱患。

以上只是THIF-502水性淬火劑的適用范圍，現(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)所處理工件的鋼種、形狀復(fù)雜程度、尺寸大小、工件熱處理要求及車間的冷卻設(shè)備情況綜合考慮，最后選定濃度最好通過試驗(yàn)確定。

六、使用方法：

1、由水或油換成THIF-502水性淬火劑，系統(tǒng)無(wú)需大的改動(dòng)。如原有冷卻循環(huán)裝置（板式或管式換洗器，水塔，貯水池）油溫可控制在80℃以下的系統(tǒng)，換用THIF-502水性淬火劑時(shí)只需徹底清洗干凈系統(tǒng)即可。

2、系統(tǒng)清洗：首先排凈系統(tǒng)中的水或油，用清洗劑及水循環(huán)清洗劑漂洗系統(tǒng)管道。確認(rèn)系統(tǒng)及管道清洗干凈后，排放干凈。注入清水至正常液面的50%，倒入所需THIF-502水性淬火劑原液，同時(shí)攪拌，循環(huán)，再加清水至正常液面。

3、系統(tǒng)匹配：淬火槽壁如涂有酚樹酯漆，需去除。THIF-502水性淬火劑含有防銹劑，對(duì)淬火槽及工件有短期防銹作用。在使用過程中，硬水中的陰陽(yáng)離子會(huì)消耗THIF-502水性淬火劑中的防銹劑，一般補(bǔ)加新液就補(bǔ)充了防銹劑濃度。

4、不推薦使用電鍍槽，軟木和皮革不能用于水溶性淬火劑系統(tǒng)的密封。于氨氣氛接觸的THIF-502水性淬火劑系統(tǒng)中不能使用銅制元件。

七、注意事項(xiàng)：

1、濃度控制：隨著淬火溶液中THIF-502水性淬火劑原液濃度的增加，溶液的冷卻能力明顯下降。為了保證工件淬火后既達(dá)到要求的硬度又不出現(xiàn)淬火裂紋，就必須使淬火溶液中THIF-502原液的濃度穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)可以用折光儀監(jiān)控THIF-502水性淬火劑原的濃度。新配制的THIF-502水溶液可用折光率讀數(shù)乘2.5，即為其濃度值。在淬火劑使用過程中，折光率讀數(shù)會(huì)受到系統(tǒng)污染的影響。為保證對(duì)槽液濃度的良好控制，應(yīng)酌情定期取樣測(cè)定運(yùn)動(dòng)粘度等性能以校正現(xiàn)場(chǎng)濃度值。

2、溫度控制：淬火溶液的溫度和冷卻性能有一定關(guān)系。推薦最佳溶液溫度為30-40℃，應(yīng)不高于55℃。為了保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，建議將淬火溫度控制在盡量窄的范圍內(nèi)。槽液淬火前后的溫升也一般不要大于10℃。最好配備冷卻循環(huán)散熱成套裝置，如冬天室溫過低，淬火前應(yīng)考慮加熱槽液或適當(dāng)提高濃度。

八、溶液的保養(yǎng):

1、為了延長(zhǎng)溶液的使用壽命，在使用中要注意適當(dāng)攪拌。合理的攪拌可保證溶液的性能穩(wěn)定，通常采用泵或螺旋槳進(jìn)行。用泵攪拌時(shí)，溶液的流速以每秒一米以下為宜，要避免空氣卷入液體內(nèi)；用螺旋槳攪拌其轉(zhuǎn)速以每分鐘100-450轉(zhuǎn)為宜。經(jīng)常攪拌可防止霉菌的生成，并可使已生成的少量霉菌見光后死亡。防止霉變的另一種方法是在介質(zhì)中加入適量防腐劑(如苯甲酸鈉)。

2、使用期限主要根據(jù)生產(chǎn)情況和維護(hù)的清潔程度而定。實(shí)踐表明：經(jīng)出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，應(yīng)在兩年期限內(nèi)使用：若超出期限尚未使用，待復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。

3、THIF-502水性淬火劑不會(huì)因寒冷而凍結(jié)，如冬季在室外長(zhǎng)期停放后運(yùn)進(jìn)室內(nèi)，使用前應(yīng)把桶多次來(lái)回滾動(dòng)以保證混合均勻。

九、包裝:

THIF-502水性淬火劑以208升鐵桶包裝，每桶25千克或200千克。

附錄：

各類工件作整體浸淬，包括滲碳和碳氮共滲后淬火的濃度可參考下表。

表部分鋼種適合的濃度表（參考值）
5%		10%		15%
30	T7	T7	40Mn2	40Mn2	GCr15SiMn
35	T8	T8	GCr15	GCr15	50CrVA
45	T10	T10	65Mn	65Mn	50Mn2
45B	T12	T12	60si2Mn	60Si2Mn	50CrMn
50	40Mn	40Mn	40Mn2V	40Mn2V	50CrMnVA
30Mn	40Cr	40Cr	GCr9SiMn	Gcr9SiMn	40CrMoB
60	GCr9	GCr9	42SiMn	42SiMn	38CrMoAL
65	30CrMnTi	30CrMnTi	50Cr	50Cr	55SiMnVB
30Cr	35CrMo	35CrMo	40MnB	40MnB
	42CrMo	42CrMo
	Gcr6	GCr6
	40CrV	40CrV
滲碳淬火
15	20Cr	20CrMo	20CrMnMo	20CrMnMo
20	20CrV	20Mn2	20crMnTi	20CrMnTi
	20CrNi	20CrNi