一、課程目的：
     現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)了問題怎么辦？
不同的人有不同的解決辦法，結(jié)果也千差萬別。實(shí)踐證明解決問題固然重要，但更重要的是能進(jìn)行差錯(cuò)預(yù)防,本課程介紹的就是運(yùn)用精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的科學(xué)技術(shù)手法來解決現(xiàn)場(chǎng)中發(fā)生問題并防止這些問題的再發(fā)生。
二、培訓(xùn)學(xué)員對(duì)象：
    這個(gè)課程為企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理人員而設(shè)計(jì)的，特別適合生產(chǎn)領(lǐng)域的現(xiàn)場(chǎng)主管、現(xiàn)場(chǎng)工程師、班組長(zhǎng)等現(xiàn)場(chǎng)管理人員，經(jīng)典案例與現(xiàn)場(chǎng)翔實(shí)的資料圖片展示，清晰再現(xiàn)改善成果，互動(dòng)式討論為你提供展示管理的舞臺(tái)，我們相信你必有不錯(cuò)的收獲。
三、培訓(xùn)形式：
    小組討論、案例分析、互動(dòng)式教學(xué)
四、課程設(shè)計(jì)時(shí)間：
    2天
五、培訓(xùn)內(nèi)容介紹：
階段   內(nèi)容 
1、精益生產(chǎn)的基本思想
 精益思想介紹
精益生產(chǎn)方式的由來
精益生產(chǎn)的核心武器：現(xiàn)場(chǎng)改善
 
2、精益生產(chǎn)的核心思想剖析
 增值與非增值活動(dòng)介紹
精益生產(chǎn)過程分析方法
精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)介紹
 
3、現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)
 現(xiàn)場(chǎng)管理追求零浪費(fèi)
現(xiàn)場(chǎng)管理約束資源與非約束資源
現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)從哪里著手
案例：日、美企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)運(yùn)用與發(fā)展
 
4、現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)：時(shí)間管理
 時(shí)間分析基礎(chǔ)---經(jīng)濟(jì)動(dòng)作
時(shí)間研究與生產(chǎn)線平衡
時(shí)間研究目的與方法
秒表，記錄表，流程分解原則
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)結(jié)構(gòu)與測(cè)時(shí)計(jì)時(shí)方法
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制訂
實(shí)際時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的差異補(bǔ)正
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的意義
 
5、現(xiàn)場(chǎng)管理之動(dòng)素分析
 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與三角形原理（螺栓活動(dòng)）
12種動(dòng)作浪費(fèi)
分析動(dòng)作分析
動(dòng)作分析的目的與改善順序
案例分析
 
6、現(xiàn)場(chǎng)管理之精益布局（layout）
 現(xiàn)場(chǎng)工藝工程分析
生產(chǎn)布置結(jié)構(gòu)分析
精益布置的基本形式
布置分析和改善
工作單元的柔性設(shè)計(jì)
單元制生產(chǎn)模式
現(xiàn)場(chǎng)精益布局案例介紹
 
7、搬運(yùn)分析和原則
 影響搬運(yùn)的因素，搬運(yùn)路徑分析
改善搬運(yùn)方式的著眼點(diǎn)
搬運(yùn)工具設(shè)計(jì)與選擇
工廠內(nèi)部物流現(xiàn)場(chǎng)改善
 
8、生產(chǎn)線平衡（演練：生產(chǎn)線平衡）
 全員生產(chǎn)性維護(hù)（TPM）
快速切換---切換改善
案例研討
 
9、精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理之程序分析
 流程分析
流程分析概述
流程分析記號(hào)
流程分析的步驟
流程圖，數(shù)據(jù)收集，流程分析，改善方案，標(biāo)準(zhǔn)化