1 前言

　　這是祥和涂料磷化（成都）總部下屬的專業(yè)公司，在引進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上研制生產(chǎn)的高科技產(chǎn)品。它是在傳統(tǒng)環(huán)氧瀝青涂料的基礎(chǔ)上，加入長(zhǎng)壽型氯磺化聚乙烯橡膠、耐蝕性的顏填料、助劑等，經(jīng)先進(jìn)工藝制備而成的雙組分長(zhǎng)效重防腐涂料，底漆為A型，中涂漆為B型，面漆為C型。

2 適用范圍

　　適用于永久性或部分浸于水下的鋼結(jié)構(gòu)、原油艙內(nèi)部、化工廠、污水處理池、煉油廠的埋地管道和鋼質(zhì)儲(chǔ)罐；埋地水泥結(jié)構(gòu)、煤氣柜內(nèi)壁、煤礦礦井支架、礦山井下設(shè)施和海洋碼頭設(shè)施、冷卻水塔內(nèi)壁、供水、供氣管道、石油管道等的防腐處理。

3 主要特點(diǎn)

3.1 互穿網(wǎng)狀防腐層。通過防腐性能優(yōu)異的氯磺化聚乙烯橡膠對(duì)傳統(tǒng)的環(huán)氧煤瀝青的改性，使之固化后形成介于環(huán)氧樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網(wǎng)狀防腐涂層，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蝕能力強(qiáng)，抗?jié)B透能力高的特點(diǎn)。

3.2 防腐綜合性能優(yōu)。由于采用了防腐性能優(yōu)異的橡膠改性，使涂層的物理機(jī)械性能、電絕緣性能、耐磨性能、耐雜散電流性能、耐熱、耐溫性能等更佳。

3.3一次成膜厚。溶劑含量低，一次成膜厚，施工道數(shù)少，施工方法與傳統(tǒng)的環(huán)氧煤瀝青涂料相同。

4 技術(shù)參數(shù)

通過ISＯ9001國際質(zhì)量管理體系認(rèn)證 通過ISＯ14001國際環(huán)境管理體系認(rèn)證


 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 









橡
膠 改 性 涂 料 王                耐候 耐酸 耐堿 耐鹽 耐水 耐油

5 施工方法

5.1 配制方法：將涂料徹底攪拌至桶底無沉積物，然后按涂料:固化劑為10:1(重量比)的比例加入專用固化劑并攪拌均勻，熟化10～15分鐘后開始使用。

5.2
表面處理要求：鋼鐵結(jié)構(gòu)要求達(dá)到除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí)，或采用手工除銹，要求達(dá)到無油、無銹、無異物，干燥清潔，除銹后的鋼鐵基體表面須在4小時(shí)內(nèi)涂裝底漆。

5.3 施工注意點(diǎn)：①施工時(shí)，須注意天氣和溫度的變化，雨、霧、雪天或相對(duì)濕度大于80%時(shí)，不宜施工。②如果需要用玻璃布進(jìn)行加強(qiáng)處理，玻璃布的厚度最好為0.1mm或0.12mm，經(jīng)緯度密度為12×10根/cm²或12×12根/cm²規(guī)格的脫脂無堿或中堿玻璃布，受潮的玻璃布應(yīng)烘干后才能使用。③如果要進(jìn)行厚涂施工時(shí)，以不流淌為宜，配制時(shí)不要加入稀釋劑。

5.4 理論涂布消耗量：如果不考慮實(shí)際施工時(shí)的涂裝環(huán)境、涂裝方法、涂裝技術(shù)、表面狀況及結(jié)構(gòu)、形狀、表面積大小等的影響，一般消耗量為0.23kg/㎡，如果需用玻璃布，則每道漆的消耗量為0.27kg/㎡。

5.5 稀釋劑用量：若涂料確實(shí)太稠，可加入XHDAC210型涂料專用稀釋劑，其用量為5～10%。

5.6 工具清洗：用XHDAC210型涂料專用稀釋劑即可清洗。

5.7 涂層養(yǎng)護(hù)：最后一道面漆涂裝完工后，環(huán)境溫度在10℃以上時(shí)，須自然固化7～10天，才能投入使用。

6 包裝貯存

6.1 包裝：涂料鐵桶密封包裝，每桶凈重20kg，固化劑和稀釋劑每桶凈重15kg。

6.2 貯存和運(yùn)輸：屬易燃品，貯存遠(yuǎn)離火源的通風(fēng)陰涼干燥處，存放溫度不高于30℃。切忌碰撞、雨淋。

6.3
有效期為一年，超過有效期，經(jīng)重新檢驗(yàn)合格后仍可使用。