即時生產(chǎn)JIT管理系統(tǒng)

即時生產(chǎn)(JIT) 管理系統(tǒng)簡介

一、即時生產(chǎn)(JIT)的產(chǎn)生背景

怎樣追求更高的效益，是每一家公司(工廠)共同的目標(biāo)。為了達(dá)到這個目標(biāo)，管理人員費(fèi)盡心機(jī)，提出了各種各樣的方案，綜合其觀點(diǎn)，我們不難發(fā)現(xiàn)，管理人員所要解決的問題普遍如下：

1. 怎樣有效減小物料、人力的浪費(fèi)

2. 怎樣盡可能的減小成品、半成品的庫存量，最終達(dá)到零庫存的目標(biāo)

3. 盡可能的縮短生產(chǎn)周期，以最短的時間生產(chǎn)所須

在實(shí)際中，管理人員在解決所面臨的問題，往往會感到力不從心，管理人員想減小庫存量，但生產(chǎn)現(xiàn)場現(xiàn)在究竟已經(jīng)生產(chǎn)多少產(chǎn)品，產(chǎn)品的庫存量究竟有多少，沒有有效的數(shù)據(jù)提供給管理人員參考，等管理人員看到該數(shù)據(jù)時，生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)際狀況早已不是這樣。

這樣一來，管理人員的決策總是遲于實(shí)際生產(chǎn)情況，其決策所產(chǎn)生的效果肯定不能達(dá)到預(yù)想的效果。

到此，管理人員發(fā)現(xiàn)，怎樣實(shí)時了解生產(chǎn)情況，以作出相應(yīng)的決策，成為最使人頭痛的問題之一。在此背景下，利用新興的條形碼技術(shù)來實(shí)時監(jiān)控生產(chǎn)的實(shí)時生產(chǎn)系統(tǒng)(JUST IN TIME 以下簡稱JIT系統(tǒng)）產(chǎn)生了，所謂JIT系統(tǒng)，就是利用計(jì)算機(jī)結(jié)合條形碼技術(shù)來監(jiān)控生產(chǎn)情況，生產(chǎn)人員完成一包（箱）產(chǎn)品時，馬上貼上對應(yīng)的條形碼標(biāo)簽，利用掃描設(shè)備，將條形碼讀入計(jì)算機(jī)，記錄其產(chǎn)量、發(fā)料情況；管理人員通過計(jì)算機(jī)，可以動態(tài)的查詢各單位（所有單位）的生產(chǎn)、發(fā)料情況，可以隨時發(fā)現(xiàn)問題出現(xiàn)在那個環(huán)節(jié)，并作出相應(yīng)的決策。管理人員所面臨的問題得到了有效的解決。

二、JIT（即時生產(chǎn)）系統(tǒng)的目的

對于JIT（即時生產(chǎn)）系統(tǒng)，我們最終要實(shí)現(xiàn)的目的如下：

1、實(shí)現(xiàn)生管對生產(chǎn)的細(xì)致計(jì)劃（動態(tài)管理）

2、所有相關(guān)部門均可隨時了解生產(chǎn)情況。

3、提升生產(chǎn)控制的水平，使工廠具備快速調(diào)節(jié)生產(chǎn)的能力。

4、減低在線庫存。適應(yīng)每半月/每周型訂單，加快清點(diǎn)和補(bǔ)制

5、最終實(shí)現(xiàn) JUST IN TIME (JIT 及時生產(chǎn)) 的管理模式?，F(xiàn)場主管級干部/生管高層/業(yè)務(wù)主管/總經(jīng)理從每天看書面總結(jié)報(bào)表轉(zhuǎn)變成隨時看動態(tài)資料，指揮、調(diào)節(jié)生產(chǎn)、發(fā)料、清點(diǎn)、出貨。

三、JIT (即時生產(chǎn)) 系統(tǒng)總體思路

1、生管根據(jù)訂單及型體要求，按計(jì)劃打印各生產(chǎn)階段的條形碼。條形碼的編號采用序列號形式，在總個系統(tǒng)中都是唯一的

2、生管派發(fā)已打印好的條形碼發(fā)給各生產(chǎn)單位。

3、生產(chǎn)單位打包，貼相對應(yīng)的條形碼，掃描條形碼，系統(tǒng)記錄該包生產(chǎn)數(shù)量

4、出貨、發(fā)料時，掃描包上條形碼

5、管理人員可隨時在任一臺電腦上了解相關(guān)部門的生產(chǎn)、庫存情況，并根據(jù)實(shí)際情況對生產(chǎn)進(jìn)行調(diào)控。

四、JIT(即時生產(chǎn))系統(tǒng)流程

流程簡介：

1、業(yè)務(wù)部門接到訂單后，產(chǎn)生對應(yīng)的制造命令，并將此資料交生管。生管以此資料打印條形碼。

2、裁斷按派工單分向生管申請對應(yīng)的條形碼，裁斷按輪次生產(chǎn)，每輪每碼生產(chǎn)完畢，按輪次打包，貼對應(yīng)的條形碼并掃描，發(fā)料于針車時再掃描一次，記錄裁斷發(fā)料數(shù)量。

3、針車按制令向生管申請條形碼，每包面料10雙，每碼最后不夠10雙的算一小包，針車每做完一包，貼對應(yīng)的條形碼，并馬上掃描，記錄針車產(chǎn)量；針車?yán)U庫時，在生管再掃描一次該包上條形碼，記錄針車?yán)U庫數(shù)量

4、配套廠按制令生產(chǎn)RB、PU、PHYLON之后，要貼合的RB 、PU、PHYLON送到中倉，馬上掃描，記錄配套廠產(chǎn)量，發(fā)料時，再掃描一次包上條形碼，記錄發(fā)料數(shù)量(打包方式與針車一樣)

5、大底車間按制令生產(chǎn)RB，在準(zhǔn)備組打包，貼生管所打印的條形碼，并馬上掃描，記錄大底車間RB產(chǎn)量，掃描后繳中倉。

6、貼底部按制令生產(chǎn)本底，每生產(chǎn)一包，貼生管打印的條形碼，并馬上掃描記錄貼底產(chǎn)量，在生管掃描包上條形碼，記錄繳庫數(shù)量。

7、加工按制令生產(chǎn)，從生管領(lǐng)本底、鞋面、鞋墊（掃描包上條形碼），加工每做完一箱，掃描箱上條形碼，記錄加工產(chǎn)量。