本系列焊機(jī)構(gòu)造主要由焊接變壓器、固定電極、移動(dòng)電極、送料機(jī)構(gòu)（加壓機(jī)構(gòu)）水冷卻系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等組成。

    左右兩電極分別通過(guò)多層銅皮與焊接變壓器次級(jí)線(xiàn)圈的導(dǎo)體連接，焊接變壓器的次級(jí)線(xiàn)圈采用循環(huán)水冷卻。在焊接處的兩側(cè)及下方均有防護(hù)板，以免熔化金屬濺入變壓器及開(kāi)關(guān)中。焊工須經(jīng)常清理防護(hù)板上的金屬濺沫，以免造成短路等故障。

    1 、送料機(jī)構(gòu)：送料機(jī)構(gòu)能夠完成焊接中所需要的熔化及擠壓過(guò)程，它主要包括操縱桿、可動(dòng)橫架、調(diào)節(jié)螺絲等，當(dāng)將操縱桿在兩極位置中移動(dòng)時(shí)，可獲得電極的最大工作行程。

     2 、開(kāi)關(guān)控制：按下按鈕，此時(shí)接通繼電器，使交流接觸器吸合，于是焊接變壓器接通。移動(dòng)操縱桿，可實(shí)施電阻焊或閃光焊。當(dāng)焊件因塑性變形而縮短，達(dá)到規(guī)定的頂鍛留量，行程螺絲觸動(dòng)行程開(kāi)關(guān)使電源自動(dòng)切斷。控制電源由次級(jí)電壓為 36 伏的控制變壓器供電，以保證操作者的人身安全。

     3 、鉗口（電極）：左右電極座（8）上裝有下鉗口（13），杠桿式夾緊臂（10）,夾緊螺絲（9），另有帶手柄的套鉤（7），用以?shī)A持夾緊臂。下鉗口為鉻鋯銅，其下方為籍以通電的銅塊，由兩楔形銅塊組成，用以調(diào)節(jié)所需的鉗口高度。楔形銅塊的兩側(cè)由護(hù)板蓋住，附圖拆去了銅護(hù)板。

     4 、電氣裝置(附電氣原理圖) ：

    焊接變壓器為鐵殼式,其初級(jí)電壓為380V,變壓器初級(jí)線(xiàn)圈為盤(pán)式繞組，次級(jí)繞組為三塊周?chē)赣秀~水管的銅板并聯(lián)而成，焊接時(shí)按焊件大小選擇調(diào)節(jié)級(jí)數(shù)，以取得所需要的空載電壓 (附調(diào)節(jié)級(jí)數(shù)表) 。

    變壓器至電極由多層薄銅片聯(lián)接。

    焊接過(guò)程通電時(shí)間的長(zhǎng)短，可由焊工通過(guò)按鈕開(kāi)關(guān)及行程開(kāi)關(guān)控制(見(jiàn)電氣原理圖) 。

     上述開(kāi)關(guān)控制中間繼電器，由中間繼電器使接觸器接通或切斷焊接電源。

　

下表為變壓器各調(diào)節(jié)級(jí)的次級(jí)空載電壓值

級(jí)數(shù)	插頭位置						次級(jí)空載電壓（伏）
	Ⅰ		Ⅱ		Ⅲ		UN1-150
1	2		2		2		7.04
2	1						7.45
3	2		1				7.91
4	1						8.44
5	2		2		1		9.05
6	1						9.74
7		2		1		10.5
8		1				11.5

　

三、使用方法：

     1 、 UN 1 --25 型對(duì)焊機(jī)為手動(dòng)偏心輪夾緊機(jī)構(gòu)。其底座和下電極固定在焊機(jī)座板上，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄時(shí)，偏心輪通過(guò)夾具上板對(duì)焊件加壓，上下電極間距離可通過(guò)螺釘來(lái)調(diào)節(jié)。當(dāng)偏心輪松開(kāi)時(shí)，彈簧使電極壓力去掉。

    2 、 UN  1 --40--75--100--150 型對(duì)焊機(jī)先按焊件的形狀選擇鉗口，如焊件為棒材，可直接用焊機(jī)配置鉗口；如焊件異型，應(yīng)按焊件形狀定做鉗口。

    3 、調(diào)整鉗口，使鉗口兩中心線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)，將兩試棒放于下鉗口定位槽內(nèi)，觀看兩試棒是否對(duì)應(yīng)整齊。如能對(duì)齊，焊機(jī)即可使用；如對(duì)不齊 , 應(yīng)調(diào)整鉗口。調(diào)整時(shí)先松開(kāi)緊固螺絲(12) ，再調(diào)整調(diào)節(jié)螺桿 (14) ，并適當(dāng)移動(dòng)下鉗口，獲得最佳位置后，擰緊緊固螺絲（12）。

    4 、按焊接工藝的要求，調(diào)整鉗口的距離。當(dāng)操縱桿在最左端時(shí)，鉗口（電極）間 距應(yīng)等于焊件伸出長(zhǎng)度與擠壓量之差；當(dāng)操縱桿在最右端時(shí)，電極間距相當(dāng)于兩焊件伸出長(zhǎng)度，再加 2--3 毫米（即焊前之原始位置），該距離調(diào)整由調(diào)節(jié)螺絲（1）獲得。焊接標(biāo)尺可幫助您調(diào)整參數(shù)。

    5 、試焊：在試焊前為防止焊件的瞬間過(guò)熱，應(yīng)逐級(jí)增加調(diào)節(jié)級(jí)數(shù)。在閃光焊時(shí)須使用較高的次級(jí)空載電壓。閃光焊過(guò)程中有大量熔化金屬濺沫，焊工須戴深色防護(hù)眼鏡。

 低碳鋼焊接時(shí)，最好采用閃光焊接法。在負(fù)載持續(xù)率為 20% 時(shí)，可焊最大的鋼件截面參見(jiàn)技術(shù)數(shù)據(jù)表所示。

    有色金屬焊接時(shí)，應(yīng)采用電阻焊接法。

    鉗口的夾緊動(dòng)作如下：

（1）先用手柄 (6) 轉(zhuǎn)動(dòng)夾緊螺絲(9), 適當(dāng)調(diào)節(jié)上鉗口(11)的位置。

（2）把焊件分別插入左右兩上下鉗口間。

（3）轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，使夾緊螺絲夾緊焊件。焊工必須確保焊件有足夠的夾緊力，方能施焊，否則可能導(dǎo)致燒損機(jī)件。

    焊件取出動(dòng)作如下：

（1）焊接過(guò)程完成后，用手柄松開(kāi)夾緊螺絲。

（2）將套鉤（7）卸下，則夾緊臂受彈簧的作用而向上提起。

（3）取出焊件，拉回夾緊臂，套上套鉤，進(jìn)行下一輪焊接。

   焊工也可按自己習(xí)慣裝卡工件，但必須保證焊前工件夾緊。

    閃光焊接法 ：碳鋼焊件的焊接規(guī)范可參考下列數(shù)據(jù)：

①電流密度：燒化過(guò)程中，電流密度通常為 6--25 安 / 平方毫米 ，較電阻焊時(shí)所需的電流密度低 20%--50% 。

②焊接時(shí)間：在無(wú)預(yù)熱的閃光焊時(shí)，焊接時(shí)間視焊件的截面及選用的功率而定。當(dāng)電流密度較小時(shí)，焊接時(shí)間即延長(zhǎng)，通常約為 2--20 秒左右。

③燒化速度：燒化速度決定于電流密度，預(yù)熱程度及焊件大小，在焊接小截面焊件時(shí)，燒化速度最大可為 4--5 毫米 / 秒，而焊接大截面時(shí)，燒化速度則小于 2 毫米 / 秒。

④頂鍛壓力：頂鍛壓力不足，可能造成焊件的夾渣及縮孔。在無(wú)預(yù)熱閃光焊時(shí)，頂鍛壓力應(yīng)為 5--7 公斤 / 平方毫米。而預(yù)熱閃光焊時(shí)，頂鍛壓力則為 3--4 公斤 / 平方毫米 。

⑤頂鍛速度：為減少接頭處金屬的氧化，頂鍛速度應(yīng)盡可能的高，通常等于 15--30 毫米 / 秒。

四、焊機(jī)的安裝、維護(hù)及安全

（1）本焊機(jī)有四個(gè)Φ 18 安裝孔，用螺絲固定于地面，不需要特殊地基。

（2） 焊機(jī)必須妥善接地后方可使用，以保障人身安全 。焊機(jī)使用前要用 500V 兆歐表測(cè)試焊機(jī)高壓側(cè)與外殼之間的絕緣電阻不低于 2.5 兆歐方可通電；檢修時(shí)要先切斷電源方可開(kāi)箱檢查。工作時(shí)不允許調(diào)節(jié)插把開(kāi)關(guān)。

（3） 焊機(jī)先通水后施焊 ,  無(wú)水嚴(yán)禁工作 。冷卻水應(yīng)保證在 0.15--0.2MPa 進(jìn)水壓力下供應(yīng) 5--30 ℃的工業(yè)用水。 冬季焊機(jī)工作完畢后必須用壓縮空氣將管路中的水吹凈以免凍裂水管。

（4）焊機(jī)引線(xiàn)不宜過(guò)細(xì)過(guò)長(zhǎng)，焊接時(shí)的電壓降不得大于初始電壓的10%，初始電壓不能偏離電源電壓的± 10% 。

（5）焊機(jī)操作時(shí)應(yīng)戴手套、圍裙和防護(hù)眼鏡，以免火星飛出燙傷。滑動(dòng)部分應(yīng) 保持良好潤(rùn)滑，使用完后應(yīng)清除金屬濺沫。

（6）新焊機(jī)開(kāi)始使用 24 小時(shí)后應(yīng)將各部件螺絲緊固一次，尤其要注意銅軟聯(lián)和電極之間聯(lián)接螺絲一定要緊固好，以保障良好接觸。

（7）焊機(jī)不能受潮，以防漏電。

（8）焊機(jī)使用場(chǎng)地應(yīng)無(wú)嚴(yán)重影響焊機(jī)絕緣性能的腐蝕性氣體、化學(xué)性積物及腐蝕性、爆炸性、易燃性介質(zhì)。

（9）焊機(jī)工作時(shí)應(yīng)按照負(fù)載持續(xù)率工作，不允許超載使用。

（10）故障檢查及排除：

焊機(jī)檢修應(yīng)在斷電后進(jìn)行，檢修應(yīng)由專(zhuān)業(yè)電工進(jìn)行。

①按下控制按鈕，焊機(jī)不工作。

     檢查電源電壓是否正常，

     檢查控制線(xiàn)路接線(xiàn)是否正常，

     檢查交流接觸器是否正常吸合，

     檢查主變壓器線(xiàn)圈是否燒壞。

②松開(kāi)控制按鈕或行程螺絲觸動(dòng)行程開(kāi)關(guān), 變壓器仍然工作。

     檢查控制按鈕，行程開(kāi)關(guān)是否正常，

    檢查交流接觸器、中間繼電器銜鐵是否被油污粘連不能斷開(kāi)，造成主變壓器持續(xù)供電。

③焊接不正常，出現(xiàn)不應(yīng)有飛濺。

 ,     檢查工件是否不清潔，有油污，銹痕。

     檢查絲桿壓緊機(jī)構(gòu)是否能壓緊工件。

     檢查電極鉗口是否光潔，有無(wú)鐵跡。

④下鉗口（電極）調(diào)節(jié)困難。

     檢查電極、調(diào)整塊間隙是否被飛濺物阻塞，

     檢查調(diào)整塊,下鉗口調(diào)節(jié)螺桿是否燒損，燒結(jié)，變形嚴(yán)重。

 ⑤不能正常焊接交流接觸器出現(xiàn)異常響聲。

     焊接時(shí)測(cè)量交流接觸器進(jìn)線(xiàn)電壓是否低于自身釋放電壓300V ，

     檢查引線(xiàn)是否太細(xì)太長(zhǎng)，壓降太大，

     檢查網(wǎng)絡(luò)電壓是否太低，不能正常工作。

     檢查主變壓器是否有短路，造成電流太大。

    根據(jù)檢查出來(lái)的故障部位進(jìn)行修理、換件、調(diào)整。

本焊機(jī)之易損零件有左、右電極（下鉗口），材料為鉻鋯合金銅，用戶(hù)可向我公司購(gòu)買(mǎi)或自行制做。