1、焊接時(shí)應(yīng)先調(diào)節(jié)電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時(shí)，電極臂保持互相平行。

    2、電流調(diào)節(jié)開關(guān)級數(shù)的選擇可按焊件厚度與材質(zhì)而選定。通電后電源指示燈應(yīng)亮，電極壓力大小可調(diào)整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。

    3、在完成上述調(diào)整后，可先接通冷卻水后再接通電源準(zhǔn)備焊接。焊接過程的程序：焊件置于兩電極之間，踩下腳踏板，并使上電極與焊件接觸并加壓，在繼續(xù)壓下腳踏板時(shí)，電源觸頭開關(guān)接通，于是變壓器開始工作次級回路通電使焊件加熱。當(dāng)焊接一定時(shí)間后松開腳踏板時(shí)電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而后恢復(fù)原狀，單點(diǎn)焊接過程即告結(jié)束。

    4、焊件準(zhǔn)備及裝配：鋼焊件焊前須清除一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對熱軋鋼，最好把焊接處先經(jīng)過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經(jīng)清理的焊件雖能進(jìn)行點(diǎn)焊，但是嚴(yán)重地降低電極的使用壽命，同時(shí)降低點(diǎn)焊的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。對于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。

　

         技 術(shù) 數(shù) 據(jù)：

   

型號  技術(shù)項(xiàng)目		單位	網(wǎng)筐DN-40	DN-25	雞籠DN-25	DN-16	DN-10	DN-10-2
額定容量		KVA（千伏安）	40	25	25	16	10	10
電源電壓		V（伏）	380
初級電壓		A（安）	105	65	65	42	26	26
次級電壓		V（伏）	4.3-6.5	2.4-4	1.81-3.8	2-3.4	1.80-3.2	1.52-2.62
調(diào)節(jié)級數(shù)		級	7	7	8	7	7	7
額定調(diào)節(jié)級數(shù)		級	6	6	7	6	6	6
每小時(shí)焊數(shù)		點(diǎn)/時(shí)	600-8000	600	8000	720	900	900
焊接時(shí)間調(diào)整		S（秒）	DN系列點(diǎn)焊機(jī)根據(jù)客戶需要均可裝配KD3-160A型、KD2-160型點(diǎn)凸焊微機(jī)控制器和JS型時(shí)間繼電器精密控制焊接時(shí)間（1）焊接時(shí)間0.02-3.98S；（2）壓緊時(shí)間0.10-4.00S；（3）休止時(shí)間0.10-4.00（4）能量調(diào)節(jié)10-95%
低碳鋼板焊接厚度	額定	mm（毫米）	1.5+1.5- 4+4	1+1-3+3	1+1-2+2	0.5+0.5-2+2	0.3+0.3-1.5+1.5	0.3+0.3-1.5+1.5
	降低暫載率最大	mm（毫米）	4.5+4.5	3.5+3.5	2.5+2.5	2.5+2.5	2+2	2+2
低碳鋼園棒十字焊焊接范圍（直徑）		mm（毫米）	3+3-10+10	3+3-8+8	1+1-3+3	1+1-6+6	2+2-5+5	1.5+1.5-4+4
負(fù)載持續(xù)率		%	20	20	15	15	15	10
電極臂伸出長度		mm（毫米）	510	400	450	400	400	350
電極臂間距		mm（毫米）	120-360	150	150	150	150	150
上電極工作行程		mm（毫米）	25	20	20	20	20	15
冷卻水消耗量		kg	200	450		400	400	350
最大電極壓力		KN	0.8	1.5	1.5	1.5	1.0	0.7
重量		kg	245	165	165	140	130	63
外形尺寸 長*寬*高		mm（毫米）	1210*380*1240	1090*365*1240				765*300*1090

　

5、用戶在使用時(shí)可參考下列工藝數(shù)據(jù)：

    1、焊接時(shí)間：在焊接中低碳鋼時(shí)，本焊機(jī)可利用強(qiáng)規(guī)范焊接法（瞬時(shí)通電）或弱規(guī)范焊接法（長時(shí)通電）。在大量生產(chǎn)時(shí)應(yīng)采用強(qiáng)規(guī)范焊接法，它能提高生產(chǎn)效率，減少電能消耗及減輕工件變形。

    2 、焊接電流：焊接電流決定于焊件之大小、厚度及接觸表面的情況。通常金屬導(dǎo)電率越高，電極壓力越大，焊接時(shí)間應(yīng)越短。此時(shí)所需的電流密度也隨之增大。

    3 、電極壓力：電極對焊件施加壓力的目的是為了減小焊點(diǎn)處的接觸電阻，并保證焊點(diǎn)形成時(shí)所需要的壓力。

    4 、電極的形狀及尺寸：電極由鉻鋯銅加工而成。電極接觸面的直徑大致為：

 δ≤ 1.5mm 時(shí)，電極接觸面直徑， 2δ＋ 3  (mm)

 δ≥ 2mm 時(shí)，     電極接觸面直徑， 1.5δ＋ 5  (mm)

    δ—兩焊件中較薄的一件之厚度(mm)

  電極之直徑不宜過小，以免引起過度的發(fā)熱及迅速的磨損。

     5 、焊點(diǎn)的布置：

焊點(diǎn)的距離越小，電流的分流現(xiàn)象增大，且使點(diǎn)焊處的壓力減少，從而削弱焊點(diǎn)之強(qiáng)度。

對于低碳鋼或不銹鋼：

焊點(diǎn)中心距 A ≌ 16.1δ（毫米）

三、焊機(jī)的安裝與維護(hù)

    焊機(jī)必須妥善接地后方可使用 , 以保障人身安全。 焊機(jī)使用前要用500V 兆歐表測試焊機(jī)高壓側(cè)與機(jī)殼之間絕緣電阻不低于2.5 兆歐方可通電。檢修時(shí)要先切斷電源，方可開箱檢查。

    焊機(jī)先通水后施焊，無水嚴(yán)禁工作。 冷卻水應(yīng)保證在 0.15--0.2MPa 進(jìn)水壓力下供應(yīng) 5--30 ℃的工業(yè)用水。冬季焊機(jī)工作完畢后應(yīng)用壓縮空氣將管路中的水吹凈以免凍裂水管。

焊機(jī)引線不宜過細(xì)過長，焊接時(shí)的電壓降不得大于初始電壓的 5% ，初始電壓不能偏離電源電壓的 10% 。

    焊機(jī)操作時(shí)應(yīng)戴手套、圍裙和防護(hù)眼鏡，以免火星飛出燙傷?；瑒?dòng)部分應(yīng)保持良好潤滑，使用完后應(yīng)清除金屬濺沫。

    新焊機(jī)開始使用 24  小時(shí)后應(yīng)將各部件螺絲緊固一次，尤其 要注意銅軟聯(lián)和電極之間聯(lián)接螺絲一定要緊固好 ，用完后應(yīng)經(jīng)常清除電極桿和電極臂之間的氧化物，以保證良好接觸。

    焊機(jī)使用時(shí)如發(fā)現(xiàn)交流接觸器吸合不實(shí)，說明電網(wǎng)電壓過低，用戶應(yīng)該首先解決電源問題，電源正常后方可使用。本機(jī)易損件有上、下電極動(dòng)觸頭及靜觸頭（詳見附圖）。

四、故障現(xiàn)象與排除

    1 、踏下腳踏板焊機(jī)不工作，電源指示燈不亮：

         a 檢查電源電壓是否正常；檢查控制系統(tǒng)是否正常。

         b 檢查腳踏開關(guān)觸點(diǎn)、交流接觸器觸點(diǎn)、分頭換擋開關(guān)是否接觸良好或燒損。

    2 、電源指示燈亮，工件壓緊不焊接：

         a 檢查腳踏板行程是否到位，腳踏開關(guān)是否接觸良好。

         b 檢查壓力桿彈簧螺絲是否調(diào)整適當(dāng)。

    3  、焊接時(shí)出現(xiàn)不應(yīng)有的飛濺：

         a 檢查電極頭是否氧化嚴(yán)重。

         b 檢查焊接工件是否嚴(yán)重銹蝕接觸不良。

         c 檢查調(diào)節(jié)開關(guān)是否檔位過高。

         d 檢查電極壓力是否太小，焊接程序是否正確 。

    4 、焊點(diǎn)壓痕嚴(yán)重并有擠出物：

          a 檢查電流是否過大。

          b 檢查焊接工件是否有凹凸不平。

          c 檢查電極壓力是否過大，電極頭形狀、截面是否合適。

    5 、   焊接工件強(qiáng)度不足：

          a 檢查電極壓力是否太小，檢查電極桿是否緊固好。

          b 檢查焊接能量是否太小，焊接工件是否銹蝕嚴(yán)重，使焊點(diǎn)接觸不良。

          c 檢查電極頭和電極桿、電極桿和電極臂之間是否氧化物過多。

          d  檢查電極頭截面是否因?yàn)槟p而增大造成焊接能量減小。

          e 檢查電極和銅軟聯(lián)和結(jié)合面是否嚴(yán)重氧化。

   6 、焊接時(shí)交流接觸器響聲異常：

         a  檢查交流接觸器進(jìn)線電壓在焊接時(shí)是否低于自身釋放電壓 300 伏。

         b  檢查電源引線是否過細(xì)過長，造成線路壓降太大。

         c  檢查網(wǎng)路電壓是否太低，不能正常工作。

         d  檢查主變壓器是否有短路，造成電流太大。

    7 、焊機(jī)出現(xiàn)過熱現(xiàn)象：

         a  檢查電極座與機(jī)體之間絕緣電阻是否不良，造成局部短路。

         b  檢查進(jìn)水壓力、水流量、供水溫度是否合適，檢查水路系統(tǒng)是否有污物堵塞，造成因?yàn)槔鋮s不好使電極臂、電極桿、電極頭過熱。

         c  檢查銅軟聯(lián)和電極臂，電極桿和電極頭接觸面是否氧化嚴(yán)重，造成接觸電阻增加發(fā)熱嚴(yán)重。

         d  檢查電極頭截面是否因磨損增加過多，使焊機(jī)過載而發(fā)熱。

         e  檢查焊接厚度、負(fù)載持續(xù)率是否超標(biāo)，使焊機(jī)過載而發(fā)熱。

根據(jù)檢查出來的故障部位進(jìn)行修理、換件、調(diào)整。本焊機(jī)   易損件有上下電極桿、電極頭，用戶可以向我公司聯(lián)系購買。

五、產(chǎn)品保修說明   

  1 、新購買的焊機(jī)半個(gè)月內(nèi)如出現(xiàn)主件質(zhì)量問題，可以更換新的焊機(jī)或者更換主件。

  2 、公司長期提供技術(shù)服務(wù)，供應(yīng)維修配件。焊機(jī)主機(jī)部分保修一年，長期提供維修服務(wù)。一般情況下用戶通知廠方后，根據(jù)路程遠(yuǎn)近三到七天內(nèi)服務(wù)到位。

  3 、由于用戶原因而造成的焊機(jī)損壞不在保修范圍內(nèi)。易損件、消耗件不在保修范圍內(nèi)。但是公司可以協(xié)助維修（易損件、消耗件包括：電極頭、電極桿；控制變壓器、交流接觸器、調(diào)節(jié)開關(guān)、指示燈）。