對(duì)于傳統(tǒng)的水洗砂工藝來(lái)說(shuō)，分為以下幾個(gè)步驟：

首要階段：篩分——物料經(jīng)料倉(cāng)輸送至振動(dòng)篩進(jìn)行水洗篩分；

第二階段：水洗砂——篩分后物料再輸送至葉輪洗砂機(jī)進(jìn)行水洗砂；

第三階段：脫水——水洗后的物料送至脫水篩進(jìn)行脫水處理；

第四階段：細(xì)砂回收——洗砂廢水通過(guò)溜槽進(jìn)入細(xì)沙回收機(jī)進(jìn)行泥沙分離細(xì)砂提?。?

第五階段：成品砂。

   沃力認(rèn)為傳統(tǒng)的水洗砂工藝，洗砂機(jī)、脫水機(jī)、尾砂回收機(jī)、分開(kāi)采購(gòu)，分體使用的成本高維修率高，且工藝繁瑣，常出現(xiàn)粗砂、細(xì)沙脫離、不均勻、不干凈、的狀況。

   為規(guī)避這一問(wèn)題，公司結(jié)合國(guó)內(nèi)科研和設(shè)計(jì)及多年技術(shù)實(shí)踐、經(jīng)驗(yàn)，研究開(kāi)發(fā)全新高效節(jié)能的洗砂機(jī)。與傳統(tǒng)工藝與眾不同的一點(diǎn)就是，SHY1840洗砂機(jī)是集洗砂、脫水、細(xì)砂回收為一體，采用水力旋流分離技術(shù)，徹底去除75μm以下的淤泥、粘土等雜質(zhì)，并回收75μm以上的細(xì)砂，保證了處理后的骨材級(jí)配完整，同時(shí)清洗后的物料高效脫水，控制成品砂的含水率約為10%-15%，洗砂潔凈度高、細(xì)砂流失少、處理能力大，生產(chǎn)能力可達(dá)160-180噸/時(shí)。可以說(shuō)是一臺(tái)全能的洗砂機(jī)。

獨(dú)特設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1.三合一獨(dú)特的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)一機(jī)多用，葉輪傳動(dòng)軸承裝置與水和受水物料隔離大大避免了軸承因浸水、砂和污染物導(dǎo)致?lián)p壞的現(xiàn)象發(fā)生;

2.潔凈度高，細(xì)砂流失少，處理能力大；

3.水里旋流分離技術(shù)，高效、徹底的分離75μm以下的雜質(zhì)；

4.流線型設(shè)計(jì)的高頻振動(dòng)脫水篩，脫水效果好，脫水后含水率約10%~15%；

5.減少主要可回收材料排入沉淀池，減少沉淀池維護(hù)，節(jié)約成本；

6.所有磨損區(qū)域皆采用特殊耐磨材料，延長(zhǎng)使用壽命。

再好的設(shè)備也需要愛(ài)護(hù)，才能壽命長(zhǎng)久。如何做好設(shè)備的維護(hù)，創(chuàng)造更多的財(cái)富呢？下面沃力機(jī)械，簡(jiǎn)單說(shuō)一下SHY1840洗砂機(jī)使用注意事項(xiàng)及如何維護(hù)保養(yǎng)。

1、由于軸承是擔(dān)任著機(jī)器的全部重量，對(duì)于軸承的保養(yǎng)是必不可少的，平時(shí)應(yīng)該多對(duì)軸承進(jìn)行潤(rùn)滑和清潔，對(duì)齒輪、軸承、滑動(dòng)平面等需要進(jìn)行潤(rùn)滑操作。一般為每隔15天或一個(gè)月，打黃油到砂漿泵和葉輪兩邊的軸承，還有振動(dòng)電機(jī)上，保持潤(rùn)滑！

2、由于新安裝的輪箍很容易發(fā)生松動(dòng)，因此，操作人員需要定期對(duì)其進(jìn)行檢查。

3、注意定期對(duì)機(jī)器的各個(gè)部位的工作檢查是否正常。

4、對(duì)于易損件的磨損程度需要定期檢查，為減少生產(chǎn)困擾，需要隨時(shí)更換被磨損的零件。

5、活動(dòng)裝置的底架平面要及時(shí)清理，避免雜物導(dǎo)致機(jī)器的活動(dòng)軸承不能在低架上移動(dòng)，以免發(fā)生嚴(yán)重事故。

6、軸承的油溫如果升高的話，那么需要立即停車(chē)檢查，并消除該因素。

7、當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)的齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中，聽(tīng)到?jīng)_擊聲，操作人員應(yīng)該立即停機(jī)檢查。