電子行業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)-MES解決方案

行業(yè)背景：

隨著電子技術(shù)的飛速發(fā)展，電子產(chǎn)品更新?lián)Q代越來越快，要求電子制造企業(yè)必須以更快的速

度向市場提供具有成本效益的產(chǎn)品，同時要應(yīng)對一系列挑戰(zhàn)，滿足客戶稽核和相關(guān)法律法規(guī)要求，

例如可追溯性和無鉛制造。原有ERP、PDM等這些信息系統(tǒng)，專注于企業(yè)計劃管理層和決策分析層

管理的工具，一般對作業(yè)現(xiàn)場的管理流程不提供直接和詳細的支持，對于用戶現(xiàn)場層面的調(diào)度和

管理要求，往往顯得束手無策或功能薄弱。

因此電子制造企業(yè)部署MES系統(tǒng)，解決上述問題；MES需求由內(nèi)外部因素所決定，外部因素分

為客戶要求、法律法規(guī)，內(nèi)部因素分為企業(yè)自身管理需求；其中法律法規(guī)的需求具有普遍性，企

業(yè)自身管理需求、客戶要求則根據(jù)各制造企業(yè)的實際情況會有所變化。

行業(yè)管理特點和難點：

環(huán)境與安全法規(guī)(例如RoHS、WEEE等)要求制造企業(yè)自我申報是否符合法律要求，并在需要時

能具備追溯能力；相關(guān)法規(guī)的實施對制造成本、制造過程提出了嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。

客戶經(jīng)常提出生產(chǎn)進度跟蹤、質(zhì)量投訴、過程稽核要求等，隨著外包業(yè)務(wù)的增加，品牌擁有

者更加關(guān)注保護品牌形象，對自身及其供應(yīng)商提出的更高的要求。

小批量多品種的制造方式，使得生產(chǎn)、物流、質(zhì)量復(fù)雜性日益提高；管理人員忙碌于日常生

產(chǎn)管理，信息流通滯后、不暢等等管理瓶頸，很大程度上制約了生產(chǎn)效率，增加生產(chǎn)成本，降低

了產(chǎn)品質(zhì)量。

拓為生產(chǎn)管理系統(tǒng)主要功能：

1、生產(chǎn)調(diào)度功能

根據(jù)生產(chǎn)工單生成工票，下達任務(wù)至各工序，分配打印產(chǎn)品SN號；

監(jiān)控工單進度，異常時凍結(jié)和解凍作業(yè)指令；

2、SMT上料功能

收集貼片機上料信息(站位號/FEEDER/物料等)，并進行合法性校驗，建立工票和物料的追溯鏈；

3、生產(chǎn)上料功能

收集MI段、AI段、整機段的上料信息，并進行合法性校驗，建立工票和物料的追溯鏈；

4、生產(chǎn)跟蹤功能

根據(jù)訂單執(zhí)行進度，引入防呆機制滿足混線生產(chǎn)的管理要求；

5、PQC/IPQC檢驗控制功能

管理生產(chǎn)過程中的檢測工作和抽檢工作，并從檢測設(shè)備中獲取檢測詳細結(jié)果；

檢測不良執(zhí)行維修或返工業(yè)務(wù)；

6、不良品維修業(yè)務(wù)功能

提供維修策略建議，實現(xiàn)不良產(chǎn)品快速再生產(chǎn),建立產(chǎn)品詳細維修檔案；

7、返工生產(chǎn)業(yè)務(wù)功能

下達返工指令至生產(chǎn)單元，設(shè)定返工工藝和返工SN號清單；

8、產(chǎn)品追溯功能

實時監(jiān)控PCB板/整機生產(chǎn)線上在制品情況；建立質(zhì)量追溯鏈，實現(xiàn)正反向追溯；

追溯鏈樹形結(jié)構(gòu)示意圖：

拓為生產(chǎn)管理系統(tǒng)的實施效益：

MES項目貫通了電子產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，滿足實時透明的作業(yè)現(xiàn)場管理需求；

實施該項目后，發(fā)生以下幾個方面的變化。

序號	變化內(nèi)容	詳細變化
1	現(xiàn)場管理細度	天－> 分鐘/秒
2	數(shù)據(jù)收集	人工粗略殘缺收集－> 自動海量準(zhǔn)確采集
3	混流裝配	人工判斷控制－> 自動匹配裝配，防錯糾錯
4	現(xiàn)場異常管理	人工判斷報告－> 自動預(yù)警
5	質(zhì)量分析	滯后/憑經(jīng)驗－> 實時/準(zhǔn)確
6	責(zé)任追溯	困難/模糊－> 清晰/準(zhǔn)確
7	售后服務(wù)處理	人工難以判斷－> 根據(jù)清晰準(zhǔn)確的追溯鏈，及時判定
8	統(tǒng)計分析	人工滯后統(tǒng)計－> 按不同時間/地點/品種等多角度對比