冰箱行業(yè)生產管理系統(tǒng)-MES解決方案

行業(yè)背景：

隨著中國冰箱產業(yè)的高速發(fā)展，特別是我國加入WTO之后，經濟的加速轉型和科技的日新月異，中國冰箱行業(yè)迎來了機遇同時也面臨著挑戰(zhàn)。隨著競爭的白日化，利潤空間的一度縮減，提高質量，降低成本成為各個廠家的燃眉之急。所以及時進行管理變革、通過管理模式創(chuàng)新來適應激烈的競爭環(huán)境，從而增強企業(yè)實力、贏得競爭優(yōu)勢成為中國冰箱企業(yè)亟待進行的重要課題。

行業(yè)管理特點和難點：

1.經常出現(xiàn)交貨期短、緊急插單等情況，難以及時準確的調整、下達任務；

2.如何有效協(xié)調多車間生產，降低在制品庫存；

3.在制品大量的紙質跟單，生產信息記錄在跟單上，給管理和追溯帶來不便；

4.原材料出現(xiàn)批量問題，影響范圍有多大，影響多少產品；

5.混線生產時難以自動校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產品生產流程錯誤、產品混裝等錯誤；

6.人工統(tǒng)計每個過程的生產數(shù)量、合格率和缺陷代碼，信息滯后、失真、費時；例如節(jié)拍、訂單準時交付率等；

……

拓為生產管理系統(tǒng)的主要功能：

1、生產調度功能

下達加工指令至生產單元，并分配打印產品SN號（例如鈑金：批次條碼標簽吸附/箱體發(fā)泡/門體發(fā)泡/總裝：產品SN條碼標簽）；

監(jiān)控加工指令進度，異常時凍結和解凍作業(yè)指令；

2、生產跟蹤功能

監(jiān)控在制品生產狀態(tài)和位置，記錄冰箱在各關鍵工位的加工信息；生產過程引入防呆機制，滿足混線生產的管理要求；

3、PQC檢驗控制功能

管理生產過程中的檢測工作和抽檢工作，并從檢測設備中獲取檢測詳細結果；

檢測不良執(zhí)行維修或返工業(yè)務；

4、不良品維修業(yè)務功能

提供維修策略建議，實現(xiàn)冰箱不良產品快速再生產；

記錄冰箱不良品的維修信息、原因、措施、換件、報廢信息；

5、FQC檢驗業(yè)務功能

冰箱成品入庫前LOT批次抽檢，制定抽檢任務、判斷抽檢結果；

抽檢合格入庫，不合格則執(zhí)行返工業(yè)務；

6、返工生產業(yè)務功能

下達返工指令至生產單元，設定返工工藝和返工冰箱SN號清單；

7、拉動供料業(yè)務

根據(jù)生產指令、實際進度等信息，將物料或物料預加工命令發(fā)布到業(yè)務單元或站點，實現(xiàn)按需生產和供料的基本思路；包含KANBAN方式、JIT方式供料模式；

8、產品追溯功能

監(jiān)控冰箱實時的狀態(tài)和位置、生產過程等信息，包括誰在加工、提供的原材料、批量、批號、當前生產狀況、有何異常信息、返工情況等其它與產品有關的信息；

依據(jù)追溯鏈實現(xiàn)冰箱組件及最終成品的正反向追溯；

拓為生產管理系統(tǒng)化的實施效益：

1.通過系統(tǒng)的實時過程監(jiān)控和指導，自動防錯、糾錯，支持同一生產線上不同產品型號的同時生產；

2.快速收集整理現(xiàn)場數(shù)據(jù)（如產量、良率、在制品數(shù)量等），實時掌握現(xiàn)場生產數(shù)量與質量狀況；

3.現(xiàn)場無紙化作業(yè)，避免人工填寫數(shù)據(jù)錯誤，節(jié)省紙上作業(yè)的人力；

4.全程追溯，清晰的供應商、批次、工位、操作工、產品/物料的關聯(lián)記載，方便任意視角和環(huán)節(jié)的前追后溯；提供在制品維修歷史查詢，維修人員可快速找到維護方法，提升維修效率；

5.制造執(zhí)行過程透明化，使企業(yè)領導、各管理者能夠準確及時地了解車間作業(yè)情況，方便扁平化管理、快速反應；

品牌：	未填
所在地：	廣東東莞市
起訂：	未填
供貨總量：	未填
有效期至：	長期有效

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