無用不同的噴
的關系, 力求選用最經(jīng)濟流速, 以節(jié)省電耗
填邦
運用CFD工具, 優(yōu)化噴嘴布置。 四種噴嘴形式配合使用, 不同部位和直
噴淋覆蓋率 180%~250%, 確保氣液接觸充分, 脫硫效率高, 液氣比低而不會堵寒
噴液壓大
多層噴淋層錯位布置, 采用低壓節(jié)能沿軸向錯位布置, 充分利用塔空 間. 在滿足脫益
寒的懸さ
高昂。 杞
氧化空氣攪拌強力分散技術. 塔內(nèi)完成酸性氣體吸收和亞硫酸鈣氧化, 在吸收塔漿油
的同時, 使塔體減小, 降低工程費用.
的, 例女
葉輪前方通人氧化空氣, 利用攪拌器攪拌動力, 強力分散氧化空氣, 提高業(yè)硫酸鈣的氧化料
有利于石膏的結晶和防止亞硫酸鈣成垢
術的發(fā)月
pH值利
敞口式氧化空氣噴管設置. 每座吸收塔根據(jù)攪拌器數(shù)量設置敝口式氧化空氣噴管,
按
嘴, 從而杜絕了一般噴嘴被結垢堵塞, 減少了吸收塔故障的發(fā)生, 提高 丁脫硫裝置的可利B囡)
定高度
采用雙層屋脊型小體積除霧器, 結構簡單, 布置緊湊, 維護方便, 效果顯著。
格柵等
4.Bischoff型
采用噴淋式空塔, 由吸收區(qū)、 氧化區(qū)和結晶區(qū)組成.
體沿填
與同類吸收塔相比, 有兩個顯著特點: 吸收塔漿液池用分隔管分為氧化區(qū)和結晶區(qū); 采B
沖擾動泵替代傳統(tǒng)的攪拌器, 在漿池底部設置脈沖懸浮攪拌噴嘴, 使?jié){液中固體顆粒保持剅
上, 進
狀態(tài).
優(yōu)化吸收區(qū)布置及噴淋層。 各層噴淋管交錯布置在不同層面將漿液噴人吸收區(qū)。 低負荷H
向。 離
部分噴淋管可以不投運。
吸收塔漿池分區(qū)。 用分隔管排將漿池分成上下兩個部分, 并在分隔管之間布置氧化空勺ゅ
醫(yī)
· 管, 上部為氧化區(qū), 下部為結晶區(qū), 從斷面看, 分隔管占據(jù)了漿池2/3 的斷面面積。 等距離開
的氧化空氣管布置于分隔管之間, 在分隔管之間因通流面積減小, 向下流動的漿液與向上流動始
氧化空氣對流接觸, 加強了氧化的效能, 在分隔管的下方結晶區(qū), 氧化生成CaSO4結晶(石
膏)。 在此區(qū)域部分漿液被排出吸收塔送去石膏脫水系統(tǒng), 同時新鮮的石灰石漿液加人漿池,處
后隨循環(huán)漿液送到吸收區(qū)。
漿池分成兩個區(qū)域, 有著顯著優(yōu)點: 漿池上部的漿液 pH 值較低, 由于 SO: 和 SO3 的平
衡, 提高了氧化效率。 隨著氧化空氣的噴人, 石灰石溶解的 CO2 被強制排除, 加速石灰石的
解。 石膏漿液的排出點位于石灰石含量最低而石膏含量最高處, 為獲得高純度石膏提供了首要條|
件。 新鮮石灰石漿液加人到漿池底部, 提高了漿液 pH 值, 通過循環(huán)泵送至吸收塔, 從而提高|
循環(huán)漿液吸收SO2的能力。
漿池內(nèi)采用擾動泵攪拌方式。 吸收塔漿池的攪拌由 “擾動攪拌” 系統(tǒng)實現(xiàn)。 “擾動攪拌”郵
安裝在塔外的泵提供擾動能量, 采用帶噴嘴的幾組管道代替攪拌機, 對著吸收塔漿池底部擾動漿
液。 在運行期間, 從吸收塔漿池上部用泵將漿液噴到漿池底部, 來自噴嘴的漿液造成漿池中剛
動使得沉積的固體物旋轉起來, 于是可靠地防止沉淀。
噴淋空塔的優(yōu)點是壓損小, 吸收漿液霧化效果好, 塔內(nèi)結構簡潔, 不易結垢和堵塞, 檢傷
作量少。 不足之處是, 脫硫效率受氣流分布不均勻的影響較大, 循環(huán)噴淋泵能耗較高, 除努妝
難, 對噴嘴制作精度、 耐磨和耐蝕性要求較高。
在FGD停運期間, 擾動系統(tǒng)可以停運, 尤其是吸收塔輔助設備故障檢修時, 可不運行奶
攪拌系統(tǒng), 節(jié)約電耗, 當FGD準備啟動運行時, 先啟動擾動泵, 將漿池 上部的水泵至培底巾
度ィ
行擾動, 待塔底部漿液擾動起來后, 切換泵的入口閥 門, 吸收漿池漿液進行循環(huán)擾動。
擾動攪拌系統(tǒng)的優(yōu)點是: 在漿池內(nèi)沒有攪拌機或其他轉動部件; 在吸收塔底部漢什
完
積物, 能耗比采用攪拌機明顯降低, 在脫硫裝置停運時不需要連續(xù)運行; 增強了裝直”
用率和運行安全; 可以在吸收塔運行期間更換或修理擾動泵而不干擾脫硫過程, 世個巾
的
更好的鈣硫比。
將吸收塔漿池排空; 連續(xù)噴人的新鮮的石灰石漿液在漿池內(nèi)得到了均勻的混合, 于起
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煙氣脫硫脫硝凈化工程技術與設備