聲測(cè)管:聲測(cè)管是用于管道轉(zhuǎn)彎處的一種管件。在管道系統(tǒng)所使用的全部管件中，所占比例最大，約為80%。通常，對(duì)不同材料或壁厚的山西聲測(cè)管選擇不同的成形工藝。制造廠常用的無(wú)縫山西聲測(cè)管成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。
熱推成形
熱推山西聲測(cè)管成形工藝是采用專(zhuān)用山西聲測(cè)管推制機(jī)、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過(guò)程。熱推山西聲測(cè)管的變形特點(diǎn)是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于山西聲測(cè)管直徑，通過(guò)芯?？刂婆髁系淖冃芜^(guò)程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動(dòng)，補(bǔ)償?shù)揭驍U(kuò)徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的山西聲測(cè)管。
熱推山西聲測(cè)管成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，因而成為碳鋼、合金鋼山西聲測(cè)管的主要成形方法，并也應(yīng)用在某些規(guī)格的不銹鋼山西聲測(cè)管的成形中。
成形過(guò)程的加熱方式有中頻或高頻感應(yīng)加熱(加熱圈可為多圈或單圈)、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。
沖壓成形山西聲測(cè)管是最早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無(wú)縫山西聲測(cè)管的成形工藝，在常用規(guī)格的山西聲測(cè)管生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的山西聲測(cè)管中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過(guò)厚或過(guò)薄。
產(chǎn)品有特殊要求時(shí)仍在使用。山西聲測(cè)管的沖壓成形采用與山西聲測(cè)管外徑相等的管坯，使用壓力機(jī)在模具中直接壓制成形。
在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運(yùn)動(dòng)開(kāi)始?jí)褐?，通過(guò)外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使山西聲測(cè)管成形。
與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者;沖壓山西聲測(cè)管在成形時(shí)外弧處于拉伸狀態(tài)，沒(méi)有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點(diǎn)，故沖壓山西聲測(cè)管工藝多用于小批量、厚壁山西聲測(cè)管的制造。
沖壓山西聲測(cè)管分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。
冷擠壓山西聲測(cè)管的成形過(guò)程是使用專(zhuān)用的山西聲測(cè)管成形機(jī)，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動(dòng)下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運(yùn)動(dòng)而完成成形過(guò)程。
采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的山西聲測(cè)管外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對(duì)于不銹鋼山西聲測(cè)管特別是薄壁的不銹鋼山西聲測(cè)管成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高;對(duì)管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。

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