板式給料機簡介

板式給料機也叫板喂機、板式喂料機，用于沿水平或傾斜方向向破碎機、輸送機或其他工作機械連續(xù)均勻地配給和轉(zhuǎn)運物料。尤其對運送大塊、高溫和尖銳的物料最為適合，并能在露天和潮濕和惡劣的環(huán)境下可靠地工作。

板式給料機一般分為重型、中型和輕型三種，是選礦廠常用的給料設(shè)備。

一、輕型板式給料機系連續(xù)給料機械，適用于短距離輸送給料粒度160mm以下的塊狀物料。在礦山、選廠、化工、水泥、建材等部門，廣泛用于從儲料倉往破碎、運輸?shù)葯C械作均勻連續(xù)給料?？伤桨惭b，也可傾斜安裝，其最大向上傾角20度。一般適應(yīng)松散密度小于1200kg/m3、塊重小于140kg、溫度350℃以下的物料。
二、中型板式給料機系間歇給料機械，適用于短距離輸送給料粒度400mm以下的塊狀物料。在礦山、選廠、化工、水泥、建材等部門，廣泛用于從儲料倉往破碎、運輸?shù)葯C械作均勻間歇給料?？伤桨惭b，也可傾斜安裝，其最大向上傾角20度。一般適應(yīng)松散密度小于12400kg/m3、塊重小于500kg、溫度400℃以下的物料。
三、重型板式給料機是運輸機械的輔助設(shè)備，該機在大型選礦廠破碎分級車間及水泥、建材等部門，作為料倉向初級破碎機連續(xù)和均勻給料之用，也可用于短距離輸送粒度與比重較大的物料。可水平安裝，也可傾斜安裝，最大傾角12度。為避免物料直接打擊到給料機上，要求料倉不出現(xiàn)卸空狀態(tài)。

板式給料機原理

板式給料機工作視頻

采用節(jié)距為228.6mm（9吋）的高強度推土機模鍛鏈條為牽引件，兩根鏈條繞過安裝在機體頭部的一對驅(qū)動鏈輪和機體尾部的一對張緊輪聯(lián)成封閉形回路，在兩排鏈條的每個鏈節(jié)上裝配了相互交迭的、重型結(jié)構(gòu)的輸送槽而成為一個連續(xù)的能夠運載物料的輸送線路。其自重和物料的重量由安裝在機體上的多排支重輪、鏈托輪和滑道梁支承。傳動系統(tǒng)經(jīng)交流變頻調(diào)速電動機聯(lián)接減速機，再由漲套與驅(qū)動裝置直聯(lián)驅(qū)動運載機構(gòu)低速運行。將尾部料倉卸入的物料沿輸送線路運至機體的前方排出，實現(xiàn)向下方的工作機械連續(xù)均勻喂料的目的。

板喂機結(jié)構(gòu)圖紙

板式給料機結(jié)構(gòu)圖紙

拉緊裝置采用螺桿張緊型式
拉緊支座采用型鋼和螺栓聯(lián)接結(jié)構(gòu),外形,美觀,裝拆方便。對重型和超重型拉緊裝置,增加一組彈簧,以緩沖吸振。除此之外還有以下兩個特點:
(1)中、輕型板式給料機拉緊裝置的螺桿位于滑座上方,放在倒置的等邊角鋼下面,螺桿部分可不受污染和損壞;重型和超重型產(chǎn)品的拉緊裝置,螺桿通過滑座中心。
(2)拉緊裝置分標準型和重型兩種結(jié)構(gòu),并與斗式提升機的下部拉緊裝置保持系列化和通用化。頭、尾部軸承多采用滾動軸承頭部軸承座不是水平支承在機架上,而是用四根螺栓將軸承座垂直聯(lián)接在機架上。這樣一方面使軸承座受力與工作拉力方向一致,改善軸承座和聯(lián)接螺栓的受力狀況,另一方面縮小了空間尺寸。
采用組合式鏈輪

驅(qū)動鏈輪輪毅的材質(zhì)是鑄鐵或鋼,輪緣是用高耐磨淬硬鋼制成可換齒結(jié)構(gòu);張緊鏈輪的無齒輪緣是組合式,可更換。這樣可減少很多維修量,降低維修費用。另外,可換無齒輪緣能保證鏈條與鏈輪間的正確和恒定接觸,防止齒面產(chǎn)生膠合。
支承輥輪
中、輕型板式給料機支承輥輪是外置式,與牽引滾子分離,有下述優(yōu)點:(1)便于設(shè)置導(dǎo)軌槽體。(2)減小牽引滾子磨損。(3)便于制造。對重型、超重型板式給料機在機架上設(shè)置固定支承輥輪。輥輪與頭、尾部軸承座的潤滑采用集中供油方式,保證潤滑定時、全面。
液力偶合器
驅(qū)動電機與減速器之間裝有液力偶合器,可確保板式給料機平穩(wěn)起動并起過載保護作用。減速器與主軸間采用鏈傳動,有緩沖作用,還可使傳動比穩(wěn)定、可傳遞大功率、中心距可調(diào)、便于布置與安裝。驅(qū)動軸上配有逆止器,防止輸送槽反向回轉(zhuǎn)。此外,例如煙臺鑫海礦山機械有限公司在板式給料機上裝有料量自動計量器,頭尾部還設(shè)有除塵裝置，大大提高工作效率，被廣泛應(yīng)用。綜上所述,目前國內(nèi)雖然新制定的標準在給料量,輸送槽尺寸等方面已接近國際先進標準,但如何保證整機性能,實現(xiàn)高效率、低能耗、高可靠性等方面還需不斷努力。

板喂機型號參數(shù)

3、用戶需要調(diào)速電機，可另行協(xié)商。

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