數(shù)控刀具
普通會(huì)員
產(chǎn)品價(jià)格¥4500.00元/支
產(chǎn)品品牌SAVANT
最小起訂≥1 支
供貨總量1000 支
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更新日期2019-04-27 16:46
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品牌: |
SAVANT |
所在地: |
江蘇 無(wú)錫市 |
起訂: |
≥1 支 |
供貨總量: |
1000 支 |
有效期至: |
長(zhǎng)期有效 |
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金剛石系列滾光刀特點(diǎn)在于高效快速提高工件表面精度和鏡面效果,使工件公差在0.01毫米或更小的范圍中調(diào)整,即使工件硬度在HRC60也可以在幾秒之內(nèi)使表面達(dá)到高光鏡面要求,適用于各種軸類機(jī)械零件及模具行業(yè)。
金剛石滾光刀適用于多種零件結(jié)構(gòu),而且通用性強(qiáng)。
l 滾光內(nèi)徑(內(nèi)孔)
l 滾光外圓(外徑)
l 滾光端平面
l 滾光圓錐面
l 滾光球形表面和曲面
l 滾光圓角和斜角
金剛石滾光原理:
在顯微鏡下工件在切削的過(guò)程中刀具刀尖會(huì)在表面殘留像臺(tái)階一樣的走刀痕跡,金剛石在彈簧力的作用下在工件表面上滑動(dòng)過(guò)程中克服材料的屈服點(diǎn),使材料表面產(chǎn)生塑性變形,強(qiáng)迫走刀痕跡的最高點(diǎn)流入到最低點(diǎn),從而得到一個(gè)平整光滑的鏡面。材料在滾光的過(guò)程中由于塑性變形會(huì)產(chǎn)生硬化處理,從而提高工件表面的疲勞強(qiáng)度。要達(dá)到最佳擠光效果。
使用金剛石滾光刀的優(yōu)點(diǎn):
1)滾光后工件表面的光潔度甚至可以達(dá)到Ra0.1以下的粗糙度
2)改進(jìn)了尺寸精度的控制~公差在0.01毫米或更小的范圍中調(diào)整
3)表面滾光后硬度增強(qiáng)~提高10%或更高
4)擠光后疲勞壽命提高300%或更高
5)滾光刀滾光取代了傳統(tǒng)的二次加工,比如打磨拋光 珩磨 研磨
6)滾光比研磨 珩磨操作更光潔環(huán)保,不產(chǎn)生切削碎料
7)滾光后的工件表面能減少摩擦,噪音水平降低,抗腐蝕防銹能力增強(qiáng)
8)滾光刀滾光后能消除刀具殘留痕跡和微小的表面缺陷
9)滾光刀滾光工藝與其他拋光鏡面工藝相比,具有生產(chǎn)效率更快,成本更低,拋光面更加平整,尺寸精度控制和終飾及加工硬化數(shù)秒完成
金剛石滾光刀壽命和互換性:
1)金剛石的加工有效長(zhǎng)度根據(jù)工件情況而定,材料越硬壽命越短磨損越快。
2)金剛石組件及彈簧是標(biāo)準(zhǔn)件,承索即供。(無(wú)貨的情況下需提前15天下單)
3)刀柄系統(tǒng)在使用過(guò)程中損壞需單獨(dú)更換總成,承索即供。(無(wú)貨的情況下需提前10天下單)
金剛石外徑滾光刀
加工位置 軸類外徑輪廓及端面
標(biāo)準(zhǔn)刀柄 方柄16,20,25毫米
規(guī)格型號(hào)
刀柄型號(hào) H1616 H2020 H2525
金剛石型號(hào) VR2.0 VR1.0 VR1.5
使用參數(shù)(以下參數(shù)請(qǐng)根據(jù)實(shí)際加工中具體情況而定)
? 工件余量(變形量): 0.01mm
? 滾壓量(壓入過(guò)盈量): 0.005-0.02mm(單邊)
? 潤(rùn)滑: 乳化液或油;經(jīng)過(guò)過(guò)濾的潤(rùn)滑劑(< 40 μm)()可提高表面質(zhì)量和刀具壽命。
? 上道工序表面: 表面粗糙度達(dá)到Rz15 μm以下
? 工件最大硬度: HRC65
? 切削速度: 100m/min
? 進(jìn)給速度: 0.05-0.2mm/rev
金剛石滾光刀的特點(diǎn)
1) 可單獨(dú)更換金剛石部件,承索即供
2) 滾光刀可左右旋轉(zhuǎn)角度,在機(jī)床上使用靈活,適用于各種復(fù)雜形狀零件滾光加工
加工注意事項(xiàng)
2 在開(kāi)始試刀的時(shí)候,可降低切削速度進(jìn)行測(cè)試,進(jìn)給速度可以保持不變。在不利于滾壓的條件下進(jìn)行加工,如高強(qiáng)度材料,或潤(rùn)滑不足的情況下,應(yīng)降低切削速度。
金剛石滾壓刀不適合銅件等低硬度材料的加工
2 由于刀具前段的單晶金剛石屬于脆性材質(zhì),不宜斷續(xù)加工
2 為了獲得合理的滾壓余量,應(yīng)根據(jù)工件本身情況(主要是材質(zhì)、硬度、滾壓前表面粗糙度)有所選擇。故批量加工前應(yīng)試加工2-3工件,求出最佳滾壓值。
2 工件必須有足夠的壁厚,若壁太薄,應(yīng)在減少壁厚前滾壓。或者有一個(gè)型架來(lái)支撐內(nèi)部或者周邊。
2 滾壓部位不宜有較深的刀痕,刀紋應(yīng)均勻、松弛。
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