與鑄鐵相比，鑄鋼具有以下的特點：澆注溫度高，一般碳鋼比鑄鐵約高

150℃，達1450～1550℃以上，對砂型熱作用的時間長；一般是用漏包澆注和開

放式澆注系統(tǒng)，對鑄型沖刷力大；鋼水易氧化而生成氧化物，易與型砂起化學反

應(yīng)，引起粘砂；氣體在鋼水中溶解度大，鑄件易產(chǎn)生針孔或皮下氣孔。

因此，鑄鋼濕型砂應(yīng)具有以下特點。

①為了防止鑄件增碳，型砂中不含煤粉，因而鑄鋼濕型砂的含泥量要鑄鐵

濕型砂低，需水量少。在同樣緊實率下，鑄鋼濕型砂的水分低，有利于防止產(chǎn)生

針孑L或皮下氣孔。水分最好控制在4%～5%（質(zhì)量分數(shù)）或更低些。

②應(yīng)選用粒度較細的原砂。由于型砂中不含煤粉，含泥量低，單一砂和面

砂的透氣性容易偏高。單一砂的透氣性最好不超過120，面砂的透氣性還應(yīng)更低

才能生產(chǎn)出表面光潔無機械粘砂的鑄件。為此，可選用粒度75～150（或55～

100)目的原砂，不宜使用粒度為45～75目的粗石英砂。

③為了防止鑄件表面產(chǎn)生化學粘砂，鑄鋼用原砂的Si02含量大多在96%

（質(zhì)量分數(shù)）以上，厚壁和澆溫高的鑄件要求原砂Si02含量更高些。由于原砂含

Si02高，型砂中又缺少煤粉等緩沖材料，鑄鋼件產(chǎn)生夾砂、結(jié)疤類缺陷傾向性

更大些。為此，可采用活化膨潤土或天然鈉基膨潤土來提高型砂的熱濕拉強度和

抗夾砂、結(jié)疤能力。

④為了提高型砂的韌性和表面風干強度，防止沖砂和砂眼缺陷，型砂中可

加入適量的淀粉類材料。必要時，需在砂型表面噴涂表面增強劑（糊精、a淀

粉、木質(zhì)素磺酸鈣粉、水玻璃等的稀釋水溶液，或酚醛樹脂酒精溶液），以提高

其表面強度。

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