單擺頭五軸

特點(diǎn)：加工過(guò)程中主軸只在一個(gè)旋轉(zhuǎn)平面內(nèi)擺動(dòng)。

臺(tái)面：五軸加工中心大多可設(shè)計(jì)成單臺(tái)面或雙工作臺(tái)，雙工作臺(tái)即當(dāng)一個(gè)工作臺(tái)在加工時(shí)，另一工作臺(tái)則在加工區(qū)外更換工件，為下一個(gè)工件的加工做準(zhǔn)備，工作臺(tái)交換的時(shí)間視工作臺(tái)大小，從幾秒到幾十秒即可完成。

合適的CAM軟件：

采用合適的CAM軟件進(jìn)行編程的五軸加工技術(shù)可以為用戶提供更現(xiàn)實(shí)有效的策略來(lái)減少循環(huán)次數(shù)、減少加工步驟、提高表面質(zhì)量和加工質(zhì)量并延長(zhǎng)刀具壽命，這些對(duì)傳統(tǒng)的三軸加工來(lái)說(shuō)是不可能的。

現(xiàn)在，越來(lái)越多的機(jī)床和控制器都可以適應(yīng)五軸銑削加工的要求，然而在CAM軟件方面，真正意義上的五軸聯(lián)動(dòng)加工卻沒(méi)有得到足夠的普及，有些用戶采取的仍是定位五軸加工（3+2）的方式，其中需要進(jìn)行繁雜的優(yōu)化。
定位五軸加工通過(guò)一套“三軸”系統(tǒng)來(lái)完成，第四和第五軸的加工定位在旋轉(zhuǎn)位置。其主要優(yōu)勢(shì)有：可有效利用較短的刀具、刀具伸出較少、切削較快、刀具壽命延長(zhǎng)、加工精度和表面精度提高，而這些只需創(chuàng)建一系列定位工作平面即可完成。另外，定位五軸加工所需加工步驟也較少，故節(jié)約了時(shí)間、降低了機(jī)床加工出錯(cuò)率、提高了機(jī)床利用率。