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東莞市龍邦金屬材料有限公司專(zhuān)業(yè)銷(xiāo)售及批發(fā)球墨鑄鐵/灰口鑄鐵

主要由鐵、碳和硅組成的合金的總稱。在這些合金中，含碳量超過(guò)在共晶溫度時(shí)能保留在奧氏體固溶體中的量。鑄鐵主要由鐵、碳和硅組成的合金的總稱。在這些合金中，含碳量超過(guò)在共晶溫度時(shí)能保留在奧氏體固溶體中的量。含碳量在2％以上的鐵碳合金。工業(yè)用鑄鐵一般含碳量為2％～4％。碳在鑄鐵中多以石墨形態(tài)存在，有時(shí)也以滲碳體形態(tài)存在。除碳外，鑄鐵中還含有1％～3％的硅，以及錳、磷、硫等元素。合金鑄鐵還含有鎳、鉻、鉬、鋁、銅、硼、釩等元素。碳、硅是影響鑄鐵顯微組織和性能的主要元素。

鑄鐵可分為

①灰口鑄鐵。含碳量較高（2.7％～4.0％），碳主要以片狀石墨形態(tài)存在，斷口呈灰色，簡(jiǎn)稱灰鐵。熔點(diǎn)低（1145～1250℃），凝固時(shí)收縮量小，抗壓強(qiáng)度和硬度接近碳素鋼，減震性好。用于制造機(jī)床床身、汽缸、箱體等結(jié)構(gòu)件。

②白口鑄鐵。碳、硅含量較低，碳主要以滲碳體形態(tài)存在，斷口呈銀白色。凝固時(shí)收縮大，易產(chǎn)生縮孔、裂紋。硬度高，脆性大，不能承受沖擊載荷。多用作可鍛鑄鐵的坯件和制作耐磨損的零部件。

③可鍛鑄鐵。由白口鑄鐵退火處理后獲得，石墨呈團(tuán)絮狀分布，簡(jiǎn)稱韌鐵。其組織性能均勻，耐磨損，有良好的塑性和韌性。用于制造形狀復(fù)雜、能承受強(qiáng)動(dòng)載荷的零件。

④球墨鑄鐵。將灰口鑄鐵鐵水經(jīng)球化處理后獲得，析出的石墨呈球狀，簡(jiǎn)稱球鐵。比普通灰口鑄鐵有較高強(qiáng)度、較好韌性和塑性。用于制造內(nèi)燃機(jī)、汽車(chē)零部件及農(nóng)機(jī)具等。

⑤蠕墨鑄鐵。將灰口鑄鐵鐵水經(jīng)蠕化處理后獲得，析出的石墨呈蠕蟲(chóng)狀。力學(xué)性能與球墨鑄鐵相近，鑄造性能介于灰口鑄鐵與球墨鑄鐵之間。用于制造汽車(chē)的零部件。

⑥合金鑄鐵。普通鑄鐵加入適量合金元素（如硅、錳、磷、鎳、鉻、鉬、銅、鋁、硼、釩、錫等）獲得。合金元素使鑄鐵的基體組織發(fā)生變化，從而具有相應(yīng)的耐熱、耐磨、耐蝕、耐低溫或無(wú)磁等特性。用于制造礦山、化工機(jī)械和儀器、儀表等的零部件。

鑄鐵的分類(lèi):分類(lèi)方法分類(lèi)名稱說(shuō)明

1.按斷口顏色分

(1)灰鑄鐵這種鑄鐵中的碳大部分或全部以自由狀態(tài)的片狀石墨形式在，其斷口呈暗灰色，有一定的力學(xué)性能和良好的被切削性能，普遍應(yīng)用于工業(yè)中

(2)白口鑄鐵白口鑄鐵是組織中完全沒(méi)有或幾乎完全沒(méi)有石墨的一種鐵碳合金，其斷口呈白亮色，硬而脆，不能進(jìn)行切削加工，很少在工業(yè)上直接用來(lái)制作機(jī)械零件。于其具有很高的表面硬度和耐磨性，又稱激冷鑄鐵或冷硬鑄鐵

(3)麻口鑄鐵麻口鑄鐵是介于白口鑄鐵和灰鑄鐵之間的一種鑄鐵，其斷口呈灰白相間的麻點(diǎn)狀，性能不好，極少應(yīng)用

2.按化學(xué)成分分

(1)普通鑄鐵是指不含任何合金元素的鑄鐵，如灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵等

(2)合金鑄鐵是在普通鑄鐵內(nèi)加入一些合金元素，用以提高某些特殊性能而配制的一種高級(jí)鑄鐵。如各種耐蝕、耐熱、耐磨的特殊性能鑄鐵

3.按生產(chǎn)方法和組織性能分

(1)普通灰鑄鐵參見(jiàn)“灰鑄鐵”

(2)孕育鑄鐵這是在灰鑄鐵基礎(chǔ)上，采用“變質(zhì)處理”而成，又稱變質(zhì)鑄鐵。其強(qiáng)度、塑性和韌性均比一般灰鑄鐵好得多，組織也較均勻。主要用于制造力學(xué)性能要求較高，而截面尺寸變化較大的大型鑄件。

(3)可鍛鑄鐵可鍛鑄鐵是由一定成分的白口鑄鐵經(jīng)石墨化退火而成，比灰鑄鐵具有較高的韌性，又稱韌性鑄鐵。它并不可以鍛造，常用來(lái)制造承受沖擊載荷的鑄件。

(4)球墨鑄鐵簡(jiǎn)稱球鐵。它是通過(guò)在澆鑄前往鐵液中加入一定量的球化劑和墨化劑，以促進(jìn)呈球狀石墨結(jié)晶而獲得的。它和鋼相比，除塑性、韌性稍低外，其他性能均近，是兼有鋼和鑄鐵優(yōu)點(diǎn)的優(yōu)良材料，在機(jī)械工程上應(yīng)用廣泛 (5)特殊性能鑄鐵這是一種有某些特性的鑄鐵，根據(jù)用途的不同，可分為耐磨鑄鐵、耐熱鑄鐵、耐蝕鑄鐵等。大都屬于合金鑄鐵，在機(jī)械制造上應(yīng)用較廣泛鑄鐵熱處理工藝

1.消除應(yīng)力退火由于鑄件壁厚不均勻，在加熱，冷卻及相變過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生效應(yīng)力和組織應(yīng)力。另外大型零件在機(jī)加工之后其內(nèi)部也易殘存應(yīng)力，所有這些內(nèi)應(yīng)力都必須消除。去應(yīng)力退火通常的加熱溫度為500～550℃保溫時(shí)間為2～8h，然后爐冷(灰口鐵)或空冷(球鐵)。采用這種工藝可消除鑄件內(nèi)應(yīng)力的90～95%，但鑄鐵組織不發(fā)生變化。若溫度超過(guò)550℃或保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，反而會(huì)引起石墨化，使鑄件強(qiáng)度和硬度降低。

2.消除鑄鐵白口的高溫石墨化退火 鑄件冷卻時(shí)，表層及薄截面處，往往產(chǎn)生白口。白口組織硬而脆、加工性能差、易剝落。因此必須采用退火(或正火)的方法消除白口組織。退火工藝為：加熱到550－950℃保溫2～5 h，隨后爐冷到500-550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間，游高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和A，在隨后護(hù)冷過(guò)程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解，發(fā)生石墨化過(guò)程。由于滲碳體的分解，導(dǎo)致硬度下降，從而提高了切削加工性。

3.球鐵的正火 球鐵正火的目的是為了獲得珠光體基體組織，并細(xì)化晶粒，均勻組織，以提高鑄件的機(jī)械性能。有時(shí)正火也是球鐵表面淬火在組織上的準(zhǔn)備、正火分高溫正火和低溫正火。高溫正火溫度一般不超過(guò)950～980℃，低溫正火一般加熱到共折溫度區(qū)間820～860℃。正火之后一般還需進(jìn)行四人處理，以消除正火時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。

4.球鐵的淬火及回火 為了提高球鐵的機(jī)械性能，一般鑄件加熱到Afc1以上30～50℃(Afc1代表加熱時(shí)A形成終了溫度)，保溫后淬入油中，得到馬氏體組織。為了適當(dāng)降低淬火后的殘余應(yīng)力，一般淬火后應(yīng)進(jìn)行回火，低溫回火組織為回火馬氏作加殘留貝氏體再加球狀石墨。這種組織耐磨性好，用于要求高耐磨性，高強(qiáng)度的零件。中溫回火溫度為350-500℃回火后組織為回火屈氏體加球狀石墨，適用于要求耐磨性好、具有一定效穩(wěn)定性和彈性的厚件。相關(guān)人才較多集中在鋼鐵英才網(wǎng)。高溫回火溫度為500-60D℃，回火后組織為回火索氏作加球狀石墨，具有韌性和強(qiáng)度結(jié)合良好的為500-60D℃，回火后組織為回火索氏作加球狀石墨，具有韌性和強(qiáng)度結(jié)合良好的綜合性能，因此在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。

5.球鐵的多溫淬火 球鐵經(jīng)等溫淬火后可以獲得高強(qiáng)度，同時(shí)兼有較好的塑性和韌性。多溫淬火加熱溫度的選擇主要考慮使原始組織全部A化、不殘留F，同時(shí)也避免A晶粒長(zhǎng)大。加熱溫度一般采用Afc1以上30～50℃，等溫處理溫度為0～350℃以保證獲得具有綜合機(jī)械性能的下貝氏體組織。稀土鎂鋁球鐵等溫淬火后σb=1200～1400MPa，αk=3～3.6J／cm2，HRC＝47～51。但應(yīng)注意等溫淬火后再加一道回火工序。

6.表面淬火 為了提高某些鑄件的表面硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度，可采用表面淬火?；诣T鐵及球鐵鑄件均可進(jìn)行表面淬火。一般采用高(中)頻感應(yīng)加熱表面淬火和電接觸表面淬火。

7.化學(xué)熱處理 對(duì)于要求表面耐磨或抗氧化、耐腐蝕的鑄件，可以采用類(lèi)似于鋼的化學(xué)熱處理工藝，如氣體軟氯化、氯化、滲硼、滲硫等處理。

灰鑄鐵

GB國(guó)標(biāo)：HT100，HT150，HT200，HT250，HT300，HT350

JIS日本 FC100，F(xiàn)C150，F(xiàn)C200，F(xiàn)C250，F(xiàn)C300，F(xiàn)C350

KS韓國(guó) GC100，GC150，GC200，GC250，GC300，GC350

AWS美國(guó)NO.20，NO.25，NO.30，NO.35，NO.40，NO.45，NO.50，NO.55，NO.60

UNS美國(guó) F11401，F(xiàn)11701，F(xiàn)12101，F(xiàn)12801，F(xiàn)13101，F(xiàn)14101

球墨鑄鐵

GB中國(guó) QT400-18，QT400-15，QT450-10，QT500-7，QT600-3，QT700-2，QT800-2   QT900-2

JIS日本FCD350-22，F(xiàn)CD400-18，F(xiàn)CD400-15，F(xiàn)CD450-10，F(xiàn)CD500-7，F(xiàn)CD600-3   FCD700-2，F(xiàn)CD800-2

KS韓國(guó)GCD370，GCD400，GCD450，GCD500，GCD600，GCD700，GCD800

AWS美國(guó)60-40-18，65-45-12，80-55-06，100-70-03，120-90-02

UNS美國(guó)F32800，F(xiàn)33100，F(xiàn)33800，F(xiàn)34800，F(xiàn)36200 

鑄鐵連鑄型材性能特點(diǎn)：

1、 細(xì)小均勻的石墨及細(xì)晶料組織使鑄鐵搞拉強(qiáng)度比砂鑄提高1-2等級(jí)，疲勞極限提高50%，彈性模量提高30%，可以減輕機(jī)器零件重量。

2、 細(xì)晶粒的致密組織，提供優(yōu)異的耐油壓、耐氣壓性能，與常規(guī)砂鑄相比，耐油壓能力提高4倍且不滲漏。

3、 細(xì)小的石墨構(gòu)成良好的儲(chǔ)油構(gòu)造及細(xì)密晶粒，使加工后的零件表面光潔度提高，減磨性和潤(rùn)滑條件下的耐磨性大幅度提高，延長(zhǎng)摩擦付零件的使用壽命。 4、 良好的耐熱疲勞性，可以大幅度改善耐急冷急熱性。

5良好的尺寸精度及斷面均勻性可以使機(jī)械加工余量減少50%，刀具磨損減少70%，節(jié)約加工工時(shí)50%。

6.機(jī)加工的零件、電鍍、噴鍍、熱浸、涂度質(zhì)量提高。 型材規(guī)格、公差及牌號(hào)

1、 斷面形狀、 圓形、方形、矩形、各種型材、厚壁管材 2、尺寸范圍：圓棒材30-250mm方矩形材 邊長(zhǎng)30-160mm異形材及厚壁管材外接圓≤250mm以內(nèi) 3、 斷面尺寸及公差

鑄鐵型材應(yīng)用領(lǐng)域液壓

1.閥： 疊裝式閥、組合閥、減壓閥、溢流閥、電磁閥、底板、液壓集成塊等。

2.缸：活塞、頂蓋、液壓缸端蓋、導(dǎo)向套等。 機(jī)床及一般機(jī)械

3.機(jī)床：側(cè)板、后板、套筒、活塞、油缸端蓋、銷(xiāo)、彈簧卡套、夾套卡盤(pán)、頂尖、齒輪、軸套、法蘭盤(pán)、聯(lián)軸節(jié)、齒條、卡盤(pán)、刻度盤(pán)座、離合器、導(dǎo)軌等。

4.注塑機(jī)：閥、集成塊、油缸、固定側(cè)板、可動(dòng)側(cè)板、注塑板等。

5.印刷機(jī)械：混合油墨輥、油墨軌、導(dǎo)板、齒輪等。

6.土木機(jī)械：閥、油缸活塞、集成塊等。

紡織機(jī)械：齒輪、軸承罩殼、平衡塊、導(dǎo)管、軸承、十字滑塊、軸瓦、凸輪等。 農(nóng)業(yè)機(jī)械：耕耘機(jī)皮帶輪、活塞、頂蓋、軸瓦、聯(lián)合收割機(jī)皮帶輪等。動(dòng)力設(shè)備

7.汽車(chē)：減震器、氣門(mén)、導(dǎo)管、機(jī)械密封、軸套、襯墊、平衡塊、軸瓦等。

8.船舶：分油器、油缸、活塞、氣門(mén)導(dǎo)套、引擎閥桿套、汽缸體部件等。

9.超重機(jī)：滑輪、軸套、軸瓦等。

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