隨著爐體的老化和長期連續(xù)性生產(chǎn)造成的氧化腐蝕給護爐鐵件帶來嚴重的危害，爐體上部的橫拉條尤其嚴重。1橫拉條現(xiàn)狀橫拉條是焦爐砌體重要的護爐鐵件，它的工作狀態(tài)直接關(guān)系到爐體的嚴密性和強度，影響到焦爐的使用壽命。橫拉條變細會造成爐門鐵件變形，破壞爐門密封，給焦爐消煙工作帶來困難。

為此，在加強管理的同時，對橫拉條和彈簧進行了換或焊接補強加固。

焦爐在預熱控制系統(tǒng)的操作下開始加熱，加熱曲線嚴格遵循理論曲線，大偏差不超過0.4%。在耐材膨脹以后，焦爐被維持在一個穩(wěn)定而狹窄的溫度范圍內(nèi)，以測試用于新焦爐的原有設(shè)備。

焦爐經(jīng)微調(diào)以后，又成功地進行了5天的混合煤氣加熱性能測試，平均干餾時間為22小時。試驗結(jié)果顯示，該焦爐不僅操作性能加穩(wěn)定，而且還達到了上現(xiàn)行   嚴格的環(huán)保標準。

在焦爐爐體熱修維護技術(shù)上，國內(nèi)不少鋼鐵企業(yè)經(jīng)過探索，先后開發(fā)了干法噴補、濕法噴補、火焰焊補和半干法噴補等方法，通過技術(shù)創(chuàng)新，有效地遏制了焦爐老化的局面，延長了爐體壽命。由于在焦爐裝煤、出焦時，受冷熱急變溫度的沖擊和推焦時推焦桿的磨擦，以及焦炭的擠壓，焦爐炭化室砌體會受到推焦的機械力、爐溫周期性劇烈變化所產(chǎn)生的應力、高溫下的硅磚與外界介質(zhì)發(fā)生化學反應等正?；蚍钦Ｒ蛩氐挠绊?，在部分砌體特別是炭化室的爐頭部位出現(xiàn)剝落、破裂、凹陷、缺角等缺陷。這種不可避免的變化，從焦爐投產(chǎn)出焦就開始，而且損壞程度隨著爐齡的增長而加劇，如果維護適當，就可延緩損壞的速度。在一般情況下，當爐齡達10年以上時，爐墻磚表面將產(chǎn)生變質(zhì)層，而且隨著爐齡的增長，變質(zhì)剝蝕程度加深并帶來磚墻的嚴重損壞。爐墻的損壞大多是從爐頭開始，之后向中間推移。為了使焦爐穩(wěn)產(chǎn)長壽，對焦爐爐頭部分進行預防性噴補是十分的。如果焦爐先天性砌筑質(zhì)量是焦爐長壽的基礎(chǔ)，后天熱修維護則是焦爐長壽的保證，它可以保證爐體各部分砌體的嚴密性。

焦爐設(shè)備損壞的特殊性和維修的復雜性，給我國煉焦工作者提出了熱修維護技術(shù)的新課題，迫使我們不斷開發(fā)采用新技術(shù)，摸索噴補規(guī)律，以減緩爐體衰老速度，延長焦爐壽命。