輕質(zhì)節(jié)能條板及成型設(shè)備卡槽輕質(zhì)隔墻板設(shè)備山東德州碩豐

山東碩豐節(jié)能設(shè)備有限公司是集新型節(jié)能墻體材料及機械設(shè)備研發(fā)，生產(chǎn)，銷售，服務(wù)于一體的高新技術(shù)企業(yè)。 碩豐公司響應(yīng)國家墻改政策，充分吸收國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，成功研發(fā)生產(chǎn)了滿足現(xiàn)代節(jié)能建筑需求的內(nèi)外墻板條及配套機械設(shè)備設(shè)施等配套產(chǎn)品。公司一直秉承國家“資源節(jié)約，環(huán)境保護(hù)”的宗旨，致力于新型建材行業(yè)的綜合配套產(chǎn)品運作，系列主導(dǎo)產(chǎn)品輕質(zhì)節(jié)能條板及成型設(shè)備，已擁有多家優(yōu)質(zhì)客戶群體，近年來復(fù)合墻板發(fā)展很快，生產(chǎn)工藝不斷更新，從地模發(fā)展到臥模再到現(xiàn)在主流的成套流水線立模形式。近年來，輕質(zhì)復(fù)合墻板生產(chǎn)配方的更新，粉煤灰的大量摻入，大大的降低生產(chǎn)成本的同時，還增加復(fù)合墻板的各項性能。而生產(chǎn)工藝的更新，自動化程序很好的應(yīng)用于復(fù)合墻板生產(chǎn)工藝中，機械自動化代替了部分人工，減少了生產(chǎn)人工的同時，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性更有保障。  立式輕質(zhì)復(fù)合墻板生產(chǎn)線分為：墻板預(yù)制，澆注成型，養(yǎng)護(hù)脫模三大生產(chǎn)工序。  墻板預(yù)制工序：將硅酸鈣面板預(yù)置于墻板成型機內(nèi)鋁合金卡槽內(nèi)，固定好后，逐一每部進(jìn)入攪拌區(qū)域內(nèi)，等待澆注作業(yè)  澆注成型工序：各種物料經(jīng)計算機配料后，輸送入計量倉內(nèi)，分別計量好后，投入攪拌機內(nèi)混合攪拌至漿料均勻，再將攪拌好后的漿料均勻澆注入成型機內(nèi)，震動數(shù)次使墻板成型。然后等待下一部成型車的澆注作業(yè)。  養(yǎng)護(hù)脫模工序：澆注完成后的成型機逐一經(jīng)過擺渡車，轉(zhuǎn)換到養(yǎng)護(hù)區(qū)域內(nèi)，自然養(yǎng)護(hù)12小時左右，拆卸模具直接拆卸成品。拆卸完成后的成型機，又進(jìn)行第一到墻板預(yù)制工序流轉(zhuǎn)作業(yè)。新型立式墻板機主要參數(shù)：1 機身重量：2.5T，更方便叉車搬運，裝機功率0KW，采用人工開模更快捷進(jìn)行生產(chǎn)操作，整體采用模具拼接預(yù)制成型，無漏漿，采用普通硅酸鹽水泥生產(chǎn)，復(fù)合納米分散試劑來保證漿料均與分散，機身采用雙重烤漆，模具全部采用輕質(zhì)超高強鋁合金電鍍烤漆，如圖二。機身底部安裝圓柱軸承，墻板機可沿流水線自行穿插移動，兩年之內(nèi)墻板機無需維修保養(yǎng)。2 產(chǎn)品尺寸：全部采用輕質(zhì)超高強度鋁合金預(yù)制成型，尺寸統(tǒng)一零誤差，電鍍烤漆保證模具光滑無粘模，生產(chǎn)的產(chǎn)品三面凹凸槽3) 生產(chǎn)配方：免費提供行業(yè)內(nèi)最完善生產(chǎn)配方，可到實地現(xiàn)場參觀產(chǎn)品與生產(chǎn)流程。免費指導(dǎo)客戶先自行進(jìn)行試驗生產(chǎn)樣品售后服務(wù)：全程負(fù)責(zé)客戶生產(chǎn)線的前期基建，設(shè)備安裝，設(shè)備調(diào)試讓客戶生產(chǎn)出合格產(chǎn)品直到滿負(fù)荷生產(chǎn)一站式服務(wù)。還免費提供生產(chǎn)流程，管理文獻(xiàn)，產(chǎn)品質(zhì)量的管理，為客戶講解配方，并定期回訪。