產(chǎn)品特征：底座采用A字形肋結(jié)構(gòu)布置提高吸震效果，整體鑄造采箱體設(shè)計，達到高度抗彎剛性。結(jié)構(gòu)采用高級米漢納鑄鐵材質(zhì)，經(jīng)回火處理消除內(nèi)應(yīng)立，保證剛性精度持久性。剛性結(jié)構(gòu)源自于多年經(jīng)驗數(shù)據(jù)與合理化機構(gòu)細長比設(shè)計，提高鑄件抗壓縮與抗側(cè)彎能力。高速換刀機構(gòu)設(shè)計，配合預(yù)先感應(yīng)控制，結(jié)合高效能打刀系統(tǒng)，進行換到工作，換刀速度快，實現(xiàn)高速換刀功能。

山東金雕vmc650加工中心采用高剛性、高精密主軸：采用臺灣丹銓主軸

1、(1)主軸電機通過高扭力齒形同步皮帶傳動，不打滑，并可大幅減低傳動噪音及熱量產(chǎn)生。

(2)主軸采用精密級NSK軸承，高速、高精密，轉(zhuǎn)速可達8000r/min。

(3)高性能油脂潤滑主軸軸承，支持主軸頭水冷卻系統(tǒng)，有效地控制主軸高速溫升。

(4)主軸采用1:1重錘平衡配重，配重更可靠、穩(wěn)定。使主軸在高速運轉(zhuǎn)時，避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象，保證機床的加工精度。

2、采用上銀P4級高精密、高強度滾珠絲杠。采用高精度鎖緊螺母，滾珠絲杠經(jīng)預(yù)拉伸后，大大增加了傳動剛性并消除了運動時產(chǎn)生的熱變形影響，因而保證了機床的定位精度和重復(fù)定位精度。

3、X、Y軸采用原裝力士樂滾珠重載導(dǎo)軌，線軌寬度35mm，線軌滑座為加寬加大處理。滾珠重載線軌可以滿足客戶速度快、精度高的要求外，還可以強力切削，同時也增加機床導(dǎo)軌的使用壽命等特性。

4、采用原裝岡田斗笠刀庫BT40，滿足自動化要求，又降低了機床故障率。

5、臺旭機床配有密封式導(dǎo)軌防護罩，有效的保護導(dǎo)軌和絲杠，延長其使用壽命。

6、當機床配立體式全防護時，機床在強力切屑時保證不震動。

7、加工中心CNC控制系統(tǒng)采用標準配置北京KND操作數(shù)控系統(tǒng)。系統(tǒng)支持四軸、數(shù)控系統(tǒng)可配備標準RS-232接口及USB接口功能

8、高效率雙泵自動潤滑系統(tǒng)：導(dǎo)軌潤滑采用容積分配器搭配注油，定時、定量供給導(dǎo)軌所需用油，減少潤滑油的浪費，避免環(huán)境污染。