T型槽試驗平臺采用優(yōu)質(zhì)高強度灰口鑄鐵HT200-250，工作臺面硬度為HB170-240，鑄件經(jīng)過兩次人工退火600℃-700℃或自然時效2-3年，完全去除內(nèi)應(yīng)力，精度穩(wěn)定，耐磨性能好。不放過每一個小細節(jié)，才能鑄造出高性能，高標準，高質(zhì)量的鑄鐵T型槽平臺。所以T型槽試驗平臺的使用壽命是很長的，即便是出現(xiàn)了磨損也是可以通過人工刮研來進行修復(fù)。今天咱們說一說T型槽試驗平臺讓人嘆為觀止的生產(chǎn)流程

T型槽試驗平臺生產(chǎn)技術(shù)流程：

1，T型槽試驗平臺制造執(zhí)行標準：GB4986-85標準與JB/T7974-1999標準。

2，T型槽試驗平臺鑄件采用水泥砂鑄造，材質(zhì)為HT250，材質(zhì)嚴格按GB9439-2010規(guī)定制作；鑄件尺寸公差按GB6414-1999標準執(zhí)行。

3，T型槽試驗平臺上設(shè)有T型槽，按圖紙要求制作，安裝時出口可放入T型固定螺栓。T型槽按GB158-1996標準執(zhí)行。

4，T型槽試驗平臺的安裝布置方式及位置嚴格按土建圖施工，整體平面安裝后上平面與地坪齊平（±0.000）。

5，T型槽試驗平臺工作面加工與T型槽粗糙度Ra≤3.2，其它加工面Ra6.3，執(zhí)行標準GB1031-2009；鑄鐵平板上平面度誤差與垂直度誤差必須滿足圖紙要求。

6，工作表面硬度為HB180-240，抗拉強度≥220.Mpa,時效處理。

7，采用先進鑄造工藝，嚴格控制鑄件五大元素的成份及含量，鑄件表面平整無裂紋、無縮孔、無夾灰渣。表面缺陷按照國家標準處理。

8，在鑄造過程中必須保證兩次回火處理。第一次：在鑄件毛坯檢驗合格后回火處理，消除鑄造應(yīng)力。第二次：在毛坯粗加工完成后進行回火處理，消除機加工破壞鑄件平衡態(tài)所產(chǎn)生的應(yīng)力。

9，T型槽試驗平臺的加工成品尺寸按GB2822-2005標準執(zhí)行，精度計量檢定規(guī)程按JJG117-2005標準和形位公差按8級GB1182-1184-1996標準執(zhí)行。

10, T型槽試驗平臺加工表面做防銹油刷涂，鑄件外表面不加工須批膩、磨光，地錨器凹面處涂防銹漆；表面平整光亮。鑄件內(nèi)表面均需涂防銹漆；

11, T型槽試驗平臺的工作面與側(cè)面及相鄰兩側(cè)面的垂直度公差為0.1mm,

12, T型槽試驗平臺具有足夠的強度及承載能力，其承載力≥300KV/㎡.

13, 主要配置：地鉚器及相應(yīng)配件

14, T型槽試驗平臺主要技術(shù)參數(shù)和要求：試驗平臺單塊加工后保證圖紙要求的精度，拼接后達到使用要求；所有工件在本廠鑄造加工。

T型槽試驗平臺的生產(chǎn)時，進行生產(chǎn)的第一步很重要，就是要能夠進行準確的繪制，對于自己所需要的機器進行大體的繪畫，這樣才能夠有大體的輪廓，在進行加工的過程之中，外觀檢測和加工檢驗這些都是十分重要的，其次就是關(guān)于鑄鐵平板工件的調(diào)整檢驗和校正，當(dāng)然，還有在生產(chǎn)過程中的涂漆工作，這些工作對于機械設(shè)備的生產(chǎn)也比較重要，才能夠順利入庫，對于T型槽平臺，它有承重方面的要求，要根據(jù)相關(guān)的重量，來確定他在這樣的負荷下彎曲的程度，為了方便人們理解，這樣的機器在正常工作的時候，在不影響其他機器發(fā)揮作用的情況下，正常發(fā)揮作用。