隨著爐體的老化和長期連續(xù)性生產(chǎn)造成的氧化腐蝕給護(hù)爐鐵件帶來嚴(yán)重的危害，爐體上部的橫拉條尤其嚴(yán)重。1橫拉條現(xiàn)狀橫拉條是焦?fàn)t砌體重要的護(hù)爐鐵件，它的工作狀態(tài)直接關(guān)系到爐體的嚴(yán)密性和強(qiáng)度，影響到焦?fàn)t的使用壽命。橫拉條變細(xì)會造成爐門鐵件變形，破壞爐門密封，給焦?fàn)t消煙工作帶來困難。

為此，在加強(qiáng)管理的同時，對橫拉條和彈簧進(jìn)行了換或焊接補(bǔ)強(qiáng)加固。

焦?fàn)t在預(yù)熱控制系統(tǒng)的操作下開始加熱，加熱曲線嚴(yán)格遵循理論曲線，大偏差不超過0.4%。在耐材膨脹以后，焦?fàn)t被維持在一個穩(wěn)定而狹窄的溫度范圍內(nèi)，以測試用于新焦?fàn)t的原有設(shè)備。

焦?fàn)t經(jīng)微調(diào)以后，又成功地進(jìn)行了5天的混合煤氣加熱性能測試，平均干餾時間為22小時。試驗結(jié)果顯示，該焦?fàn)t不僅操作性能加穩(wěn)定，而且還達(dá)到了上現(xiàn)行   嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

在焦?fàn)t爐體熱修維護(hù)技術(shù)上，國內(nèi)不少鋼鐵企業(yè)經(jīng)過探索，先后開發(fā)了干法噴補(bǔ)、濕法噴補(bǔ)、火焰焊補(bǔ)和半干法噴補(bǔ)等方法，通過技術(shù)創(chuàng)新，有效地遏制了焦?fàn)t老化的局面，延長了爐體壽命。由于在焦?fàn)t裝煤、出焦時，受冷熱急變溫度的沖擊和推焦時推焦桿的磨擦，以及焦炭的擠壓，焦?fàn)t炭化室砌體會受到推焦的機(jī)械力、爐溫周期性劇烈變化所產(chǎn)生的應(yīng)力、高溫下的硅磚與外界介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)等正?；蚍钦Ｒ蛩氐挠绊懀诓糠制鲶w特別是炭化室的爐頭部位出現(xiàn)剝落、破裂、凹陷、缺角等缺陷。這種不可避免的變化，從焦?fàn)t投產(chǎn)出焦就開始，而且損壞程度隨著爐齡的增長而加劇，如果維護(hù)適當(dāng)，就可延緩損壞的速度。在一般情況下，當(dāng)爐齡達(dá)10年以上時，爐墻磚表面將產(chǎn)生變質(zhì)層，而且隨著爐齡的增長，變質(zhì)剝蝕程度加深并帶來磚墻的嚴(yán)重?fù)p壞。爐墻的損壞大多是從爐頭開始，之后向中間推移。為了使焦?fàn)t穩(wěn)產(chǎn)長壽，對焦?fàn)t爐頭部分進(jìn)行預(yù)防性噴補(bǔ)是十分的。如果焦?fàn)t先天性砌筑質(zhì)量是焦?fàn)t長壽的基礎(chǔ)，后天熱修維護(hù)則是焦?fàn)t長壽的保證，它可以保證爐體各部分砌體的嚴(yán)密性。

焦?fàn)t設(shè)備損壞的特殊性和維修的復(fù)雜性，給我國煉焦工作者提出了熱修維護(hù)技術(shù)的新課題，迫使我們不斷開發(fā)采用新技術(shù)，摸索噴補(bǔ)規(guī)律，以減緩爐體衰老速度，延長焦?fàn)t壽命。