隨著有機硅膠行業(yè)的發(fā)展，產(chǎn)品技術層次與工藝要求的升級，液態(tài)硅膠制品成型工藝成為目前的主流加工方式，但凡想要高品質(zhì)高精密的產(chǎn)品選擇液態(tài)加工基本沒有任何缺陷，所以目前液態(tài)硅膠工藝的發(fā)展趨勢得到看重，而隨著工藝的成熟液態(tài)，硅膠的原材料卻有一定的局限問題，高硬度液態(tài)硅膠技術到底能成熟嗎？

液態(tài)硅膠原材料通常情況下超出50度以后，產(chǎn)品的加工難度就會加大，由于它和固態(tài)成型不同，原料屬于水狀膏狀形式，所以當硬度提升式，混料以及料筒都會比較麻煩，而且隨著硬度提升抗撕裂度會減小，越高的硬度越容易出現(xiàn)斷裂和破損的現(xiàn)象。

高硬度硅橡膠制品是目前很多產(chǎn)品需要用得上的，而液態(tài)硅膠目前作用在我們的生活當中比較常用的一些產(chǎn)品當中，無論是性能與手感方面都得以比較有優(yōu)勢，不過很多硅膠產(chǎn)品廠家并不愿意使用硬度偏高的液態(tài)硅膠材料，因為硬度越高的液態(tài)材料在模具中進料越慢，生產(chǎn)加工會嚴重影響效率與模具損耗，并且不良與生產(chǎn)效率都會受影響。

大家都知道硅膠產(chǎn)品廠家固態(tài)工藝目前已經(jīng)突破90度硬度的要求，隨著技術的成熟未來很可能突破100度甚至更高的硬度，而在液態(tài)硅膠生產(chǎn)工藝當中高硬度硅膠材料并不成熟，在早期年國外開始研究取代固態(tài)成型的高硬度液態(tài)硅橡膠，但是由于技術問題一直難以解決，需要保證材料流動性與高韌性的強度下在保證原材料無任何添加交聯(lián)劑確保硫化成型時間以及流動性，所以材料一直局限于低溫度一直難突破。

而如今液態(tài)硅膠制品原料從原始的50度逐漸提升至60到現(xiàn)在的70度，經(jīng)過技術層次的突破液體硅膠產(chǎn)品的發(fā)展也逐漸成熟，從之前只有少數(shù)的幾個國家掌控高硬度技術到目前已經(jīng)向全球各國擴散，目前由產(chǎn)品的多樣化與變化性復雜高硬度液態(tài)硅膠材料的需求量也逐漸增加，如今的70度已經(jīng)是目前有機硅行業(yè)的技術極限，不過相信在不久的將來高硬度液態(tài)硅膠原料也會逐漸突破這個局限技術。

隨著有機硅膠行業(yè)的發(fā)展，產(chǎn)品技術層次與工藝要求的升級，液態(tài)硅膠制品成型工藝成為目前的主流加工方式，但凡想要高品質(zhì)高精密的產(chǎn)品選擇液態(tài)加工基本沒有任何缺陷，所以目前液態(tài)硅膠工藝的發(fā)展趨勢得到看重，而隨著工藝的成熟液態(tài)，硅膠的原材料卻有一定的局限問題，高硬度液態(tài)硅膠技術到底能成熟嗎？

液態(tài)硅膠原材料通常情況下超出50度以后，產(chǎn)品的加工難度就會加大，由于它和固態(tài)成型不同，原料屬于水狀膏狀形式，所以當硬度提升式，混料以及料筒都會比較麻煩，而且隨著硬度提升抗撕裂度會減小，越高的硬度越容易出現(xiàn)斷裂和破損的現(xiàn)象。

高硬度硅橡膠制品是目前很多產(chǎn)品需要用得上的，而液態(tài)硅膠目前作用在我們的生活當中比較常用的一些產(chǎn)品當中，無論是性能與手感方面都得以比較有優(yōu)勢，不過很多硅膠產(chǎn)品廠家并不愿意使用硬度偏高的液態(tài)硅膠材料，因為硬度越高的液態(tài)材料在模具中進料越慢，生產(chǎn)加工會嚴重影響效率與模具損耗，并且不良與生產(chǎn)效率都會受影響。

大家都知道硅膠產(chǎn)品廠家固態(tài)工藝目前已經(jīng)突破90度硬度的要求，隨著技術的成熟未來很可能突破100度甚至更高的硬度，而在液態(tài)硅膠生產(chǎn)工藝當中高硬度硅膠材料并不成熟，在早期年國外開始研究取代固態(tài)成型的高硬度液態(tài)硅橡膠，但是由于技術問題一直難以解決，需要保證材料流動性與高韌性的強度下在保證原材料無任何添加交聯(lián)劑確保硫化成型時間以及流動性，所以材料一直局限于低溫度一直難突破。

而如今液態(tài)硅膠制品原料從原始的50度逐漸提升至60到現(xiàn)在的70度，經(jīng)過技術層次的突破液體硅膠產(chǎn)品的發(fā)展也逐漸成熟，從之前只有少數(shù)的幾個國家掌控高硬度技術到目前已經(jīng)向全球各國擴散，目前由產(chǎn)品的多樣化與變化性復雜高硬度液態(tài)硅膠材料的需求量也逐漸增加，如今的70度已經(jīng)是目前有機硅行業(yè)的技術極限，不過相信在不久的將來高硬度液態(tài)硅膠原料也會逐漸突破這個局限技術。
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