1）鍋爐名牌、排煙量、排煙溫度、燃煤含硫量及灰份。

2）鍋爐尾部煙道出口尺寸、標高。

3）引風機型型號、名牌、機室相關布置尺寸。

4）當?shù)卮髿馀欧艠藴始墑e及排灰、除灰的設計要求。

5）工業(yè)用水的壓力、水源狀況。

6）有關操作維護平臺的意見。

鍋爐除塵器采用慣性碰撞、凝聚、離心力等原理,在引風機的動力作用下,煙氣從一定高度下落,高速沖擊液面,形成水霧,大部分顆粒沉入水中,在除塵器分流器的作用下霧化氣流急速上行,液滴進一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物,水灰混合物通過旋風葉輪而汽水分離,從而完全達到其脫硫除塵脫水效果.該產(chǎn)品還同時擁有獨特的可調(diào)試風帽,在設備上部可任意調(diào)整以適應各種大小風量,從而控制煙氣流速已確保其正常運轉(zhuǎn),無論在多大的引風機作用下都不會帶水,腐蝕其配套設施,既降低了損耗,又減少了維護維修費用.鍋爐脫硫除塵器特點,脫硫除塵器,沼氣脫硫塔,脫硫噴淋塔等可采用分節(jié)組裝,具有占地面積小、運輸、安裝方便的特點。

立式鍋爐脫硫除塵器是我國專利產(chǎn)品,本產(chǎn)品采用國內(nèi)先進復合材料玻璃鋼樹脂,耐腐蝕,耐磨程度高,使用壽命長,多功能一體化,占地面積小,安裝簡便,不增加任何動力,阻力小,耗水少,比較完善地解決了濕式脫硫除塵器設備存在的一些實際使用問題.是我國目前燃煤、燃油鍋爐、水煤漿鍋爐、窯爐、冶金、化工行業(yè)的酸霧凈化、火電廠、水泥廠,沼氣脫硫等可選用的最經(jīng)濟實用、最理想的鍋爐應用環(huán)保產(chǎn)品。

鍋爐除塵器工作原理 

（1）預分離： 立窯排出的含塵氣體經(jīng)煙道進入除塵器中心的進氣總管，在除塵系統(tǒng)引風機產(chǎn)生負壓作用下在灰斗中心上方均勻進入除塵器的各個袋子室，含塵煙氣中的粗顆粒粉塵由于導流板的攔阻及自身重力的作用直接落入灰斗，完成粉塵的預分離。

（2）過濾： 含塵氣體經(jīng)花板孔進入濾袋，粉塵被截留在濾袋內(nèi)表面，含塵氣體則經(jīng)濾袋過濾得到凈化，凈化后的氣體進入袋室，然后經(jīng)由提升切換閥排氣通道、出氣管道，由排風機排入大氣。 該除塵器為頂部出風，負壓操作內(nèi)濾式除塵器。 清灰方式可分為定時間、定阻力兩種方法。 定時清灰是按時間程序，各室根據(jù)可調(diào)時間參數(shù)自動進行輪流清灰，除塵器清灰周期為02.5小時內(nèi)分六檔可調(diào)，每室清灰時間為10秒3秒分鐘六檔選擇。 定時清灰控制則是對除塵器的進、出壓差取樣，通過差壓變送器轉(zhuǎn)換成電訊號來實行清灰的，工作過程如下： 進、出風口取壓裝置 差壓變送器 清灰控制器 繼電器 電磁閥 氣缸提升切換閥 除上述兩種控制方法外，還設置有手動控制機構，可人工進行正常清灰控制。 為操作管理方便，建議采用定時清灰方法。 四、溫度控制 立窯煙氣溫度一般在60-300°范圍內(nèi)波動，煙氣含濕量在4-12范圍內(nèi)波動，為了防止除塵器的結露糊袋及由于溫度過高發(fā)生燒袋等惡性事故的發(fā)生。