不管是在智能制造背景下，還是在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)浪潮下，還是現(xiàn)在提的數(shù)字化轉(zhuǎn)型語境下，制造執(zhí)行系統(tǒng)都是始終的熱點。該走的路也都走了，經(jīng)驗教訓(xùn)應(yīng)該也是一大堆的，我認(rèn)為可以嘗試重新思考一下我們需要什么樣的MES。

(1)管控方面：應(yīng)該為業(yè)務(wù)目標(biāo)或指標(biāo)的達(dá)成與改善提供支持

一般說起來制造執(zhí)行系統(tǒng)，相當(dāng)于是為企業(yè)的業(yè)務(wù)運行提供過程執(zhí)行的協(xié)調(diào)與管理。也許有人會說這不是一句廢話嗎?但筆者也見到了一些企業(yè)實施的制造執(zhí)行系統(tǒng)，其實跟自己的業(yè)務(wù)目標(biāo)或者指標(biāo)的相關(guān)性還是比較差的。是否是為企業(yè)的業(yè)務(wù)管理提供支撐，可以看看企業(yè)所建設(shè)的指導(dǎo)執(zhí)行系統(tǒng)，是否按照以終為始的思路在開展。所有的業(yè)務(wù)目標(biāo)或者指標(biāo)，都是需要數(shù)據(jù)支撐的，這個也是企企業(yè)關(guān)注的內(nèi)容，應(yīng)該按照這個思路，自上而下的進(jìn)行分解，這樣才能把MES當(dāng)中的任何一個功能模塊所存在的價值和意義說清楚，才能有效的避免盲目性。

(2)決策方面：應(yīng)該實現(xiàn)與工藝的深度有機(jī)融合

如果按照MES的字面含義進(jìn)行解讀和建設(shè)，只是一個制造過程的執(zhí)行記錄，其實這樣的MES是很弱的。MES是與制造過程的執(zhí)行密切相關(guān)的，是對企業(yè)業(yè)務(wù)管理模式的貫徹，但對于企業(yè)來說，真正具有核心意義或者最直接的業(yè)務(wù)應(yīng)該是工藝。當(dāng)然業(yè)務(wù)管理上面的決策也有很多，但更大量的和更深入的應(yīng)該是與工藝的結(jié)合，能夠為工藝持續(xù)的改善提供支持，在此基礎(chǔ)上，如果能夠?qū)に噷崿F(xiàn)的物理過程進(jìn)行干預(yù)，這樣軟硬一體化深度融合的MES，想來應(yīng)該是很多企業(yè)都需要的，尤其是那些工藝能力是其核心根本的制造企業(yè)。

(3)成長方面：應(yīng)該適應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)管理持續(xù)改進(jìn)提升的需求

目前的MES基本上來說大部分都是固定業(yè)務(wù)流程模式下的軟件系統(tǒng)，但我們應(yīng)該預(yù)計到，企業(yè)在實施建設(shè)MES之后，企業(yè)管理水平將會逐步的提升，而管理水平的提升這是沒有止境的，企業(yè)必然提出適應(yīng)新的管理水平的改進(jìn)需求。筆者接觸過很多家企業(yè)，所進(jìn)行的MES建設(shè)，推倒重來是很常見的，但一般都打著分期建設(shè)的旗號。也不知道是否有統(tǒng)計數(shù)據(jù)來表明，我們國家制造企業(yè)所建設(shè)的MES，其生命力或延續(xù)期是多長？但個人估計是不樂觀的。其實這個就對MES提出了一個更高的要求，就是是否適應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)管理水平持續(xù)改進(jìn)提升的成長性，這個最終將演變?yōu)閷ES的柔性配置甚至系統(tǒng)的技術(shù)架構(gòu)，都提出了更高的要求。

      效率科技MES系統(tǒng)的設(shè)計和使用旨在提高員工的生產(chǎn)率和整個生產(chǎn)過程，以維持適當(dāng)?shù)目刂葡到y(tǒng)來處理工廠車間的生產(chǎn)活動。它有助于減少生產(chǎn)時間和成本，最終導(dǎo)致以及時和低成本的方式提供高質(zhì)量的產(chǎn)品。

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