鑄鐵T型槽平臺(tái)生產(chǎn)工藝采用實(shí)行鑄造，其優(yōu)點(diǎn)為壁厚均勻，無(wú)氣孔、砂眼、夾砂等鑄造缺陷。平臺(tái)尺寸可根據(jù)用戶需要設(shè)計(jì)圖紙。工期一般為15-20個(gè)工作日。在澆鑄前，按平臺(tái)材質(zhì)牌號(hào)要求，嚴(yán)格執(zhí)行配料標(biāo)準(zhǔn)，做到爐前化驗(yàn)合格后，鑄出試棒，由鑄造質(zhì)檢員到化驗(yàn)室檢驗(yàn)，符合材質(zhì)理化要求后，才能澆鑄。

對(duì)T型槽平臺(tái)的時(shí)效處理，備有3×8米的回火窯和一臺(tái)震動(dòng)時(shí)效機(jī)，為達(dá)到產(chǎn)品的技術(shù)數(shù)要求，進(jìn)行二次時(shí)效處理，在由鑄造工程師負(fù)責(zé)去化驗(yàn)室做硬度測(cè)試。通過(guò)物理性能測(cè)試的平臺(tái)合格后，轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)加工車(chē)間，進(jìn)行**道工序粗加工。由車(chē)間質(zhì)檢員和鑄造責(zé)任工程師檢驗(yàn)，確認(rèn)T型槽平臺(tái)沒(méi)有氣孔、砂眼、夾砂等缺陷符合技術(shù)要求后。進(jìn)行第二道工序精加工，加工完畢，由車(chē)間質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)，上報(bào)計(jì)量室，進(jìn)行精度測(cè)量，合格后對(duì)T型槽平臺(tái)規(guī)格編號(hào)、加工負(fù)責(zé)人、測(cè)量報(bào)告制單登記存檔備查。需要刮研的平臺(tái)，再轉(zhuǎn)入刮研車(chē)間進(jìn)行人工刮研，刮研車(chē)間質(zhì)檢員自測(cè)后，再通過(guò)質(zhì)檢科進(jìn)行復(fù)檢，確認(rèn)合格后，開(kāi)具檢驗(yàn)合格報(bào)告單、編號(hào)、發(fā)產(chǎn)品合格證。**對(duì)成品涂上防銹油、包裝、送往成品庫(kù)存放。T型槽產(chǎn)品從制造到成品出廠，每一道工序都傾注了制造人員的辛勤努力，都嚴(yán)格按照制造工藝流程執(zhí)行。