單機(jī)脈沖除塵器設(shè)備的具體原理

單機(jī)除塵器在工業(yè)除塵中經(jīng)常會治理一些高溫性質(zhì)的粉塵，如果不能采用單機(jī)布袋除塵器進(jìn)行除塵的話，那么設(shè)備運(yùn)行中很有可能會產(chǎn)生燃燒爆炸現(xiàn)象，所以單機(jī)布袋除塵器的防爆技術(shù)變得尤為重要。這是決定設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵步驟和技術(shù)措施，所以想要單機(jī)布袋除塵器運(yùn)行穩(wěn)定不產(chǎn)生燃燒爆炸現(xiàn)象。

需要注意以下幾個(gè)問題：

1、設(shè)備密閉：當(dāng)單機(jī)布袋除塵器管道與設(shè)備密閉不良時(shí)，可能發(fā)生因空氣漏入或可燃燒泄露而燃燒爆炸。因此，必需保證設(shè)備系統(tǒng)的密閉型。

2、廠房通風(fēng)：要求管道系統(tǒng)達(dá)到好的密閉是不可能的，所以必需加強(qiáng)廠房通風(fēng)，以保證車間內(nèi)可燃物濃度不致達(dá)到危險(xiǎn)的程度。而且對于因設(shè)備發(fā)生偶然事故或系統(tǒng)發(fā)生運(yùn)行故障時(shí)，會散發(fā)大量可燃?xì)怏w的車間，應(yīng)設(shè)置事故排風(fēng)系統(tǒng)，以備急需時(shí)的使用。

3、加強(qiáng)可燃物濃度的檢測與控制：為防止管道系統(tǒng)內(nèi)可燃物濃度達(dá)到爆炸濃度，應(yīng)設(shè)置需要的檢測儀器，以便經(jīng)常監(jiān)視系統(tǒng)工作狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)報(bào)警。在系統(tǒng)風(fēng)量設(shè)計(jì)時(shí)，除考慮滿足凈化要求外，還應(yīng)校核其中可燃物濃度，需要時(shí)加大設(shè)計(jì)風(fēng)量，以保證輸送氣體中可燃物濃度低于爆炸濃度下限。

清灰原理：隨著過濾時(shí)間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)，清灰裝置開始進(jìn)行清灰。首先，一個(gè)分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截?cái)啵缓箅姶琶}沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從一室清灰開始至下一次清灰開始為一個(gè)清灰周期。粉塵收集：經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。

單機(jī)脈沖除塵器設(shè)備的具體原理:

布袋除塵器設(shè)備中的單機(jī)除塵是一種干式除塵裝置，它適用于抽集細(xì)小，干燥非纖維性檢塵,濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成,利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進(jìn)行過濾，含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器,顆粒大、比重大的粉塵,由于重力的作用沉降下來,落入從斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時(shí),粉塵被阻留,使氣體得到凈化。一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時(shí)間后,由于篩濾碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層,在此以后的運(yùn)動(dòng)過程中，初成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用,網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)除塵濾袋兩側(cè)的壓力差很大時(shí)，會把有些附在濾科上的細(xì)小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量是下降。因此,除塵器的阻力達(dá)到相應(yīng)數(shù)值后,要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層,以免效率下降。