一、傳統(tǒng)SMT首件檢測(cè)作業(yè)方式弊端

關(guān)于SMT首件目前作業(yè)的弊端，在SMT行業(yè)中其實(shí)都是眾所周知的。大致可歸納如下：

1. 耗費(fèi)人力成本：1PCS的首件檢測(cè)往往需要2-3人來(lái)完成。

2. 耗費(fèi)時(shí)間成本：數(shù)據(jù)測(cè)試往往需要耗費(fèi)幾個(gè)小時(shí)的時(shí)間。

3. 耗費(fèi)設(shè)備成本：首件未檢測(cè)完成，設(shè)備往往需要等待，無(wú)法全面體現(xiàn)價(jià)值。

4. 無(wú)法把握品質(zhì)：人工檢測(cè)的弊端也就是人工工作的品質(zhì)不可控性。

5. 員工培養(yǎng)成本：人工檢測(cè)從新員工到熟練工往往需要很長(zhǎng)的時(shí)間磨練。

6. 管理管控：無(wú)論人員，還是各種首件報(bào)告，圖紙，BOM的歸檔管理管控都沒(méi)有一個(gè)較好的處理。工作繁瑣，易出錯(cuò)，很難追溯。

二、效率科技SMT首件檢測(cè)儀產(chǎn)品介紹：

系統(tǒng)功能特點(diǎn)：

1，高度智能，無(wú)需特殊編程，測(cè)試準(zhǔn)備時(shí)間短;

2，待測(cè)元件并可放大縮小，便于判斷元件方向;

3，自動(dòng)獲取測(cè)試儀器的測(cè)試數(shù)值、自動(dòng)變換測(cè)試儀器檔位;

4，自動(dòng)判斷測(cè)試結(jié)果;

5，實(shí)時(shí)顯示未測(cè)、PASS、NG元件數(shù)量及元件總數(shù)，杜絕漏測(cè);

6，可輸出完整的檢查報(bào)告，便于追溯.

三、效率科技SMT首件檢測(cè)儀系統(tǒng)優(yōu)勢(shì):

1，操作簡(jiǎn)單：普通員工僅需很短時(shí)間的培訓(xùn)即可使用;

2，節(jié)能增效：實(shí)例證明一人使用FAI系統(tǒng)工作能比傳統(tǒng)方式兩至三人工作的效率提高50%以上;

3，杜絕漏測(cè)：實(shí)時(shí)顯示未測(cè)、PASS、NG元件數(shù)量及元件總數(shù)，杜絕漏測(cè)；

4，高度智能：自動(dòng)獲取測(cè)試值、自動(dòng)調(diào)節(jié)檔位、智能分析元件標(biāo)準(zhǔn)值與誤差并自動(dòng)判斷測(cè)試結(jié)果;

5，人性化設(shè)計(jì)：待測(cè)元件、高倍放大圖像、易于判斷方向;

6，便于追溯：可輸出完整的檢查報(bào)告，便于質(zhì)量監(jiān)控、追溯。