鑄鐵平臺(tái),焊接鑄鐵平臺(tái),檢驗(yàn)鑄鐵平臺(tái),T型槽鑄鐵平臺(tái)為什么要鏟刮？

鑄鐵平臺(tái)出廠前的最后一道工序就是刮研，為什么要進(jìn)行刮研呢？下面我們就介紹一下。
鑄鐵平臺(tái)進(jìn)行刮研主要是為了提升平面度，減少誤差。

1.鏟刮的工具為刮刀，其外形，尺寸，包括刀頭的質(zhì)量，我到的方式是多樣化的。工具選擇直接影響著鏟刮效率和鏟刮人員的工作疲勞強(qiáng)度。在鏟刮過程中，因及時(shí)修磨刮刀到頭刃口，達(dá)到鋒利，平整，只有這樣才能將臺(tái)面鏟刮到均勻，深度一致，也大大提高了鏟刮工作的效率。對(duì)于小型鑄鐵平臺(tái)盡量采用單人作業(yè)形式。大型平臺(tái)需要多人作業(yè)，多人應(yīng)盡量保持鏟刮力度一致。保證鏟刮點(diǎn)深度，密度盡量統(tǒng)一。

2.鏟刮作業(yè)前應(yīng)對(duì)鑄鐵平臺(tái)半成品進(jìn)行水平調(diào)整，調(diào)正好后方可進(jìn)行鏟刮作業(yè)。如果在為水平調(diào)整過的平臺(tái)上進(jìn)行鏟刮，那么即使鏟刮點(diǎn)再均勻，深度再一致，其平面度也是無效的。

3.平行鏟刮方式不可取，45度夾角鏟刮形式是多用的，連續(xù)兩次的刮削方向垂直交叉，刮研點(diǎn)不可重復(fù)。

4.在涂色是要將涂色原料（紅丹粉）調(diào)制顏色鮮明，好識(shí)別接觸點(diǎn)。其次不可過于稠或洗，以影響肉眼識(shí)別或者造成拖研工作費(fèi)力。7.對(duì)于三塊平臺(tái)互研時(shí)，印在每塊鑄鐵平臺(tái)上編制相應(yīng)編號(hào)。采用依序號(hào)互研形式。一定要按規(guī)律互研，不可在互研過程中改變其互研順序。

5.每次單面鏟刮完畢后，應(yīng)用專用細(xì)號(hào)油石對(duì)臺(tái)面進(jìn)行微力打磨，保證應(yīng)鏟刮時(shí)因其的毛刺刺傷鏟刮人員和下次使用間距對(duì)鑄鐵平臺(tái)臺(tái)面拖研是帶來的劃傷。

6.鏟刮作業(yè)時(shí)因用肉眼看清刮研點(diǎn)的位置，不可重復(fù)將刮刀落到相同的刮研點(diǎn)上。鏟刮應(yīng)單方向循環(huán)作業(yè)，不可區(qū)域式刮研。鏟刮完整面后，用毛刷將鏟刮鐵屑清理干凈，肉眼找出未能鏟刮到的部位，按相同力度進(jìn)行補(bǔ)刀處理。只有這樣才能達(dá)到刮研點(diǎn)接觸的標(biāo)準(zhǔn)。

7.鏟刮作業(yè)時(shí)因注意室溫的溫度變化，室內(nèi)溫度的變化對(duì)鑄鐵平臺(tái)臺(tái)面有這很大關(guān)系，溫度升高會(huì)使鑄鐵平臺(tái)中心變凹，溫度過低會(huì)造成臺(tái)面變凸。及時(shí)觀察溫度變化至關(guān)重要，防止因溫度變化而造成臺(tái)面變化，對(duì)鏟刮人員帶來判斷錯(cuò)誤浪費(fèi)工時(shí)等現(xiàn)象產(chǎn)生。

8.刮刀的手柄必須安裝牢固，在相應(yīng)握刀位置纏裹能增強(qiáng)手與刮刀握合力的相關(guān)輔助材料。

9.鑄鐵平臺(tái)放置工作高度因平穩(wěn)牢固，高度因適合鏟刮人員的工作高度，過高或者過低都會(huì)造成作業(yè)人員易疲勞，工作質(zhì)量和效率大幅度降低。

10.刮研工作中，研具的拖動(dòng)和吊裝因注意，確保人員安全。鏟刮及拖研和吊裝時(shí)人員應(yīng)注意力高度集中,對(duì)于臺(tái)面開有T型槽或者圓孔的臺(tái)面進(jìn)行鏟刮時(shí)，更需要注意，防止因刀頭頂空，而造成操作人員的人身傷害。在鏟刮工作中，因精力高度集中，不可閑談走神。

以上10點(diǎn)為刮研的基本注意事項(xiàng)。鏟刮過程中應(yīng)按照以上標(biāo)準(zhǔn)去操作。只有這樣才能保質(zhì)，保量，且保證人身安全的完成鑄鐵平臺(tái)的鏟刮工作。